发电机远程自动监测系统管理

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发电机远程自动监测系统管理

一、介绍

     发电机远程监控自动监测系统功能模块化思路的出现，彻底解决了困扰发电机组控制领域的难题，这即是以专用控制器为核心构成的自动化系统，这些专用控制器为发电机组量身打造，集多种功能于一身，甩掉了复杂的外围电路，使自动化控制系统一下子变得简单了。这些专用发电机控制器大多采用了先进的微处理器及控制技术，可靠性和环境适应能力较PLC大大提高，同时，很多参数可以根据实际情况而设定，使用起来非常灵活。目前，我们已经处在第四个阶段十余年了，这种模式的生命力，随着技术的发展显示了越来越强大的生命力，可以说这种控制系统功能模块化就是柴油发电机组自动化控制的现状。

PLC（可编程序发电机控制器）以性能稳定、方便灵活的优势迅速成为机组自动化控制领域的主力，时至今日仍有企业在应用。这种模式的优点相对于前两种较为明显，但也逐步显露出一些缺陷，如，外围电路复杂，需配置转速、电压等判断电路及供电电源、端口扩展继电器等器件；造价相对较高（带AD转换的PLC动辄上万元）。PLC是很可靠的，但它毕竟不是专门为我们这个行业而设计的，所以，以PLC为核心构成的柴油发电机组自动化控制系统注定是一个匆匆的过客，随着技术的飞速发展很快失去了优势。

二、系统组成

基于力可赛在全球首推的云控制器LXC6610为核心电控系统，加上健康云服务系统，和用户终端组成完整的云发电机组：另外一种是以常用品牌型号的控制器为核心电控系统，加上八爪鱼采集器LXI980、健康云服务系统、用户终端组成完整的云发电机组。

  发电机远程自动监测系统是在传统的发电机组的基础上，通过自身的强大网络连接功能，用不同方式连接到厂商的云服务器，然后通过云服务器所具备的强大数据分析能力，为机组做早期故障预警、远程故障诊断、机组信息管理、售后服务的流程管理等。相当于在普通机组的基础上，延伸（连接）了一个强大的大脑。

三、系统特征

1、远程监测和控制

不管在全球任何地方，只要有网络，就可以采用手机或PC电脑远程监测发电机组的运行数据，控制发电机组的运行；除监测机组基本信息外，还进行更全面的监测，如励磁电压；电桥输出电压；轴承温度；绕组温度等。更全面的监测只为更好的检查机组的健康状况。

2、手机端远程故障诊断展示

   无论何时何地，售后服务人员用手机就可以为用户进行远程故障诊断，指导用户排除简单故障。 记录故障发生前每一秒瞬间数据，包括：发动机数据、发电机数据、负载数据、I/O口状态，用户根据自己的想法观察哪个参数都行。

3、早期故障预防

   通过云服务器内建的130多个故障模型、模糊推理、及时发现各种复杂的早期故障，提高机组的可靠性。而且还可以通过不断的增加云服务器的故障模型知识，实现诊断能力的无限扩展。

4、机组健康监测

强大的智能数据抓取专利技术通过抓取马达起动前后的蓄电池电压，空载10秒钟的电压和转速，励磁电压、电调输出电压、轴承温度等，实现健康检查和早期故障检查，让用户可以根据健康状况做好维护保养，保证机组的稳定运行，延长发电机组的寿命。

四、优势对比

普通发电机组

1、只能采集用户所需的基本参数（不能采集维保所需的参数），然后根据阀值判断，在机组控制器上发出故障报警。

2、没有自我故障诊断功能，当发生故障时，需要用户自己主动找维修师傅，上门检查维修。

3、需要人工记录使用信息，存在遗漏。历史运行记录，需要人工记录，难以做到细致记录和图标展示。

4、只有简单的维护提醒，没有具有内容和服务联系方式

云发电机组

1、不仅可以采集用户所需的基本参数，还可以采集自我诊断所需参数（包括：励磁电压、电调输出电压、黑匣子故障记录、启动过程中的电池电压、连续空载10秒的电压和转速等），通过云服务器的数据分析，为机组进行健康检查，及时发现复杂的早期故障，并用多种方式提醒用户做好维护工作，包括短信、APP通知。

2、通过网络自动连接到云服务器，然后通过云服务器内建的故障诊断程序，为机组进行故障诊断。而且还可以通过不断的增加云服务器的故障模型知识，实现诊断能力的无限扩展。

3、自动采集使用信息，包括：开机时刻、停机时刻、运行时间、发电度数、停机原因。按预设间隔时间（30秒-10分钟），记录运行中的所有数据，形成历史记录保存在服务器上，并自动生成折线图表，一目了然

4、通过零件的生命周期管理，为用户提供详细的维护提醒内容，包括：零件编号、零件名称、零件的供货商名称、联系方式、价格等信息。