看到一篇5g实际应用场景的新闻，用5g替代wifi和有线

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特写｜比人类更早用上5G的，是它们
浙商杂志  昨天

文并摄｜《浙商》全媒体资深记者 孙岚

编辑｜王洁

5G应用可为一家工厂减少30公里网线。

目前的5G应用有哪些需完善之处？一是5G芯片内置，二是信号需更稳定，三是跨区域工厂数据传输的实现。

这是一座外观寻常的工厂，面积300亩，坐落于宁波市江北区一片工业园中。走进大门，戴上安全帽，步入一个充满金属气味的铸造世界。大型压铸机、全封闭自动化生产线、机器人手臂……一台台设备不断“吞”进铝合金材料，“吐”出汽车配件；为数不多的工人分布其间，完成设备管理和生产辅助工作。

这里是爱柯迪股份有限公司（下称“爱柯迪”）的工厂。看着普通的智能制造车间，其“高级”之处在于，数字化生产具备较大规模，1600余台生产设备联网，每秒产生大量数据，海量数据的传输，正逐步交由5G完成。该工厂也成为全国汽车产业链规模较大、布局较早的“5G+数字化工厂”。

毫无疑问，5G对工业物联有重大价值。然而，在其起步阶段，对工厂生产究竟有何实质性帮助，又有哪些障碍？为寻求这些问题的答案，我来到爱柯迪。

5G传输需求来自工厂数字化

工业5G应用的需求来自于数字化工厂，有线网络、4G和WIFI无法支撑海量数据传输需求，因此需要5G来替代。

爱柯迪是一家汽车铝合金精密零部件制造企业，成立于2003年12月，2017年11月在上交所主板上市。2018年，公司实现总营业收入25.07亿元，净利润4.7亿元。

作为汽车制造业二级供应商，爱柯迪生产工序涵盖模具设计开发、产品压铸、切边加工、热处理、精密机械加工、表面处理、局部组装等零部件制造的整个环节。自2016年起，爱柯迪启动数字化工厂建设，将生产环节数字化。

经过3年建设，在爱柯迪工厂内，一张看不见的网络联接起众多设备——200多台压铸机、近100组机加工精益单元线、800多台数控加工中心、400台机器人手臂、300多台检测设备、200多组尺寸测量设备、15000个库位的全自动立体仓库。

数字化改造为企业带来实在的效益：人均产值提升12%，降低运营成本8％，降低产品不良率15％，总体库存下降10%，为发客户急单产生的空运费下降62%。

然而，在推进工厂数字化改造过程中，企业也深感目前有线网络、4G和WIFI传输的不足。爱柯迪副