国内干线光缆接续技术 - 通信人家园

加强芯超过固定螺丝的露出部分长度在5mm至15mm之间。加强芯固定牢固，螺丝需拧紧，需保证光缆不能扭绞或转动。尾缆根据局方要求按色谱连接，一头与铝皮连接一头与加强芯连接，连接时注意和其他部分绝缘。尾缆正确连接后加强芯裹上绝缘胶带弯曲朝上接头盒送缆口和送缆口附近光缆需横向打磨，用锡纸包裹，包裹位置和长度通过热缩包管比对。热缩包管上箭头指向接头盒，包管的烘烤需要受热均匀，先预热后从下至上慢慢烘烤，保证没有气泡鼓起，没有裂纹。松套管入盘纤盘处需要用扎带绑扎固定。松套管边缘离扎带边缘距离不超过5mm至15mm。开剥束管时注意不能伤到光纤，及时用酒精擦拭光纤上的油脂，擦拭过的光纤要注意保护，不能垂地等。按纤序套上软塑管、贴上标签，软塑管长7.5cm左右，束管进入盘纤盘1.5cm至2cm。盘纤盘从下往上固定，盘完一盘纤再装下一个盘纤盘。成端固定做适当调整。

野外熔接使用发电机要使用稳压源。熔接机开机、检查设置、根据外界条件设置光纤熔接参数、进行放电试验，必要的时候要进行多次放电试验，再开始接不同类型光纤是要进行额外的放电试验，如从G.652光纤到G.655光纤时要进行额外放电试验。分奇数管和偶数管分别比对盘纤盘位置确定光纤长度，多余的剪断。光纤一端套上热缩套管，热缩套管应该在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。剥线钳使用时要注意略倾斜，保证剥除涂覆层时不剪断光纤，剥纤长度在2cm至3cm足够，在剥尾纤时剥纤长度适当加长，一般在4cm至5cm。制备端面时注意切割刀摆放水平，光纤摆入正确的槽位，推刀时力速均衡，切割长度在0.8cm至1.6cm。熔接时按纤序熔接，光纤摆入V形槽时持纤手无名指和小指撑于熔纤机上保持稳定，光纤从前往后摆入V形槽，熔接时不能出现气泡、虚熔、分离等现象，如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切割刀和熔接机是否被灰尘污染，电极氧化情况是否严重等。加热热缩套管时注意不能出现污迹、气泡、喇叭口，套管内光纤无歪曲、断折。制备端面时关闭防风盖。成端熔接涉及光纤和尾纤熔接，操作和标准略作修改。

热缩套管按照纤序固定在盘纤槽内。盘纤时一般先中间后两边，力速轻缓，不易操作时可以用扎带整理余纤。盘纤的歪曲半径不能少于37.5mm。光纤盘好后应平顺，无扭绞现象，无受力点和碰伤隐患。胶带不能使用过多，一般不超过两道，粘贴位置不能导致光纤弯折。盘纤完盖上塑料盖板。盘完一盘纤再进行第二盘的熔接工作。

量程设置要接近实际测试光缆长度，且占OTDR屏幕的2/3以上。一般情况下，10km以下脉宽选用100ns、300ns，10km以上脉宽选用300ns、1us，首先保证测试完整性其次保证精度。波长设置在1550nm窗口。折射率设置在1.4675.接头事件门限一般在0.05db左右。根据情况在实时和平均模式中切换。反应时间可以设置在10s左右。

　　接头损耗：活动接头不大于0.5db/个，熔接接头不大于0.08/个，冷接法接头时不大于0.15/个。接头损耗一般采用双向测试，可以在某处做自环，然后在一端进行测试，一般在机房进行测试。可以根据正向长度确定反向接头位置，分别记下正反向损耗值。正常状态下接头损耗处呈阶梯状，出现很明显的谷峰说明可能光纤处于折断状态。

　　注意整齐美观，一般接头井不留余线，接头盒挂装在井壁上，使用膨胀螺丝和挂钩，保证接头盒能取下，必要时进行测试工作。尾缆使用射钉挂在人手井壁上。人手孔内光纤需套上波纹管，管头需要用滞黏胶带裹紧。按局方要求挂上相应挂牌。拍照留档。