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标题: 馈线主要技术指标要求  [查看完整版帖子] [打印本页]
时间:  2014-12-18 19:07
作者: qhb52788     标题: 馈线主要技术指标要求

一  馈线主要技术指标要求1.   皱纹铜管外导体馈线产品分类
下表所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体馈线的类型及其型号。
皱纹铜管外导体馈线类型
  
馈线类型
  
馈线型号
1/2"超柔馈线
9
1/2"普通馈线
12
7/8"超柔馈线
21
7/8"普通馈线
22
7/8"低损耗馈线
23
1-1/4"普通馈线
32
1/2"超柔阻燃馈线
9
1/2"普通阻燃馈线
12
7/8"超柔阻燃馈线
21
7/8"普通阻燃馈线
22
7/8"低损阻燃馈线
23
1-1/4"阻燃馈线
32

2.   皱纹铜管外导体馈线的技术要求2.1 内导体
各种规格代号电缆产品所需求的内导体外径、种类应符合下表规定：表3－1 各种规格代号电缆产品内导体外径及种类
  
规格代号
  
单位
9
12
21
22
23
32
内导体标称外直径
mm
3.55
4.8
9.4
9
9.45
13.10
内导体种类
--
铜包铝线
螺旋形
  
皱纹铜管
光滑铜管
2.1.1      铜包铝线内导体
铜包铝线内导体应为符合SJ/T 11223规定的CCA-10A或以上的软态铜包铝线。
2.1.2      光滑铜管内导体
光滑铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管。
光滑铜管内导体的外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷；其结构尺寸及要求应符合下表的规定。
表3-2   光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求
  
规格代号
  
单位
22
23
32
铜管外径
mm
9.0±0.10
9.45±0.10
13.1±0.15
管壁厚度
mm
0.50±0.05
0.5±0.05
0.52±0.05
最小抗拉强度
Mpa
200
最小断裂伸长率
％
20
最大椭圆度
％
1.5
2
3
注：厂家应答“铜管外径”及“管壁厚度”时，需要应答出具体尺寸及生产误差。例如，铜管外径为9mm,生产误差为±0.04，则应答为：
9.00±0.04。
2.1.3      螺旋形皱纹铜管内导体
螺旋形皱纹铜管内导体所用铜带应满足GB/T 11091的规定。成品电缆的螺旋形皱纹内导体及其焊缝应连续、平滑、无针孔等缺陷；其规格尺寸要求应符合下表的规定。
表3-3   螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求
  
规格代号
  
单位
21
波峰标称外径
mm
9.4
波峰外径偏差
mm
±0.20
波谷标称外径
mm
7.3
螺旋形皱纹标称节距
mm
7.6
螺旋形皱纹节距偏差
mm
±0.30
轧纹前管壁最小厚度
mm
0.21

2.2 绝缘
电缆的绝缘层应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚烯烃。其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。
2.2.1      泡沫聚烯烃绝缘结构
泡沫聚烯烃绝缘应为以下两种结构中的一种：
1)      双层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层；
2)      三层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层/聚烯烃外皮层。
内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上；聚烯烃外皮层应粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上。
2.2.2      泡沫聚烯烃绝缘要求
3)     绝缘附着力：绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力应不小于98N。
4)     绝缘热收缩：绝缘的总收缩量应不超过6.4mm。
5)     绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样的氧化诱导期（OIT）应不小于20min。

2.3 外导体
电缆的外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。螺旋形皱纹铜管的螺纹方向应为右向。
2.3.1      电缆外导体类型及主要结构尺寸
应符合下表的规定：
表4  外导体类型与结构尺寸
  
规格代号
  
单位
9
12
21
22
23
32
外导体类型
--
螺旋皱纹铜管
环形皱纹铜管
环形皱纹铜管
环形皱纹铜管
环形皱纹铜管
环形皱纹铜管
波峰标称外径
mm
12
13.9
24.9
24.9
25.4
35.8
波峰外径偏差
mm
±0.25
±0.25
±0.30
±0.30
±0.30
±0.30
波谷外径
mm
9.3±0.30
12.1±0.30
21.9±0.35
22.1±0.35
22.5±0.35
32.1±0.40
皱纹标称节距
mm
3
5.1
7
7
7.2
8.6
皱纹节距偏差
mm
±0.30
±0.30
±0.40
±0.40
±0.40
±0.40
轧纹前管壁最小厚度
mm
0.21
0.3
2.3.2      电缆外导体外观及铜带要求
电缆外导体焊接应连续、平滑、无针孔等缺陷。
外导体所用铜带应符合GB/T 11091的规定。

2.4 护套
2.4.1      护套要求
1) 在同一护套截面上，护套最小厚度、最大外径应符合下表的要求；
表5  护套最小厚度、最大外径要求  
  
规格代号
  
单位
9
12
21
22
23
32
护套最小厚度
mm
0.5
0.8
1
1.1
1.1
1.2
  护套最大外径
mm
13.9
16.4
28.3
28.8
29.3
40.0
2) 护套应连续地同心挤包在外导体上；
3) 电缆护套外表应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷；
4) 电缆护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应无击穿点，火花试验电压应符合表7 的规定；
5) 护套的机械物理性能应符合下表的要求。
表6   护套机械物理性能要求
  
序号
  
项目
单位
要求
1
护套拉伸强度，中值
聚乙烯护套
低烟无卤阻燃聚烯烃护套
老化前
MPa
≥10
≥10
老化后
MPa
/
≥10
处理温度
℃
/
100±2
处理时间
h
/
24×7
2
护套断裂伸长率，中值
　
　
老化前
%
≥350
≥125
老化后
%
≥300
≥100
老化后|EB|
%
/
≤30
处理温度
℃
100±2
100±2
处理时间
h
24×10
24×7
3
护套热收缩率
%
≤5
≤5
处理温度
℃
100±2
100±2
处理时间
h
4
4
4
护套耐环境应力开裂性能
失效数/试样数
0/10
/
浸泡时间
h
96
/

2.5 成品电缆的性能要求
2.5.1      机械物理性能与环境性能
1)  低温下弯曲
对电缆的低温下弯曲试验应按YD/T 1092-2013中关于试验方法的规定进行。完成实验后，用正常或矫正视力检查，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。
2)  温度冲击
对电缆的高低温冲击试验应按YD/T 1092-2013中关于试验方法的规定进行。完成实验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm。
3)   重复弯曲
对电缆的重复弯曲试验应按YD/T1092-2013中关于试验方法的规定进行。完成试验后，用正常或矫正视力检查，试样的金属部件应无裂纹；试验后测试的“电压驻波比”仍应符合表7中对相应“工作频段”的“电压驻波比”要求。
4)   抗压性
对电缆的抗压性试验应按YD/T 1092-2013中关于试验方法的规定进行。完成试验后测试的“电压驻波比”仍应符合表7中对相应“工作频段”的“电压驻波比”要求。
5)   阻燃电缆的耐燃烧性
阻燃电缆的耐燃烧性应能通过GB 18380.12-2008中规定关于单根电缆垂直燃烧试验的要求，用于基站设备内部的电缆应满足GB/T 18380.35-2008成束燃烧试验的C类要求。
2.5.2      成品电缆的电气性能
电缆的电气性能应符合表7的要求。






时间:  2014-12-19 11:43
作者: tize163

多谢分享
时间:  2017-10-11 14:33
作者: mmw08181

标准 YD/T 1092 需要的，给我说

我有标准
时间:  2017-10-11 15:47
作者: mmw08181





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