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注册:2011-7-297
发表于 2024-7-4 09:42:25 |显示全部楼层
三、施工技术规范
(一)总体技术规范 1、本规范参照现行国家及行业标准:
《架空绝缘配电线路设计技术规程》(DL/T 601-1996(2005)
《架空绝缘配电线路施工及验收规程》(DL/T 602-1996(2005))
《66KV 及以下架空电力线路设计规范》(GB 50061-2010)
《电力工程电缆设计规范》(GB 50217-2018)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2015)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2018)
《高压电器施工及验收规范》(GB 50147-2010)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016)等国家电气装置 安装工程相关验收规范以及南方电网相关验收要求。
2、架空电力线路的安装应按已批准的设计要求进行施工。 采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格
证件,设备应有铭牌。当采用无正式标准的新型原材料及器材时,安装前应 经技术鉴定或试验,证明质量合格后方可使用。
采用的新技术、新设备、新材料、新工艺应不低于本规范的质量标准和 工艺要求。
(二)市电引入方式
1、直供电:分为高压(以 10kV 线路引入为主,架设专用变压器;对于 35kV、
50kV 线路引入的情况作为特例参照 10kV 线路引入进行一事一议处理)和低压
(220V/380V)两种形式。 2、转供电:站址所处位置不具备直供电条件的(如住宅小区、大型单位、企业、 厂矿等已经安装自有专变的场所)
(三)市电引入要求
1、对于自建基站交流供电线路宜采用直埋的方式引入机房,电力电缆采用铠装


电缆埋地引入方式,电缆两端钢带应就近接地。 2、供基站下电的高低压架空线路应与周围的树木、建筑、构筑物等保持足够的 安全距离。 3、变压器各接线端子应紧固无松动,确保电气接触良好,无氧化、发热现象, 接线瓷瓶无破裂;变压器外壳无漏油痕迹。 4、变压器中性点、外壳的接地引下线应确保紧固良好,无断裂、松动现象。
5、进入机房段的电缆应采用阻燃电缆,电缆引接至机房指定位置。
(四)搭火点要求 1、原则上就近搭火。
2、搭火点应合理,三相搭序应正确并美观。
3、连接应牢固,铜铝对接应用线夹,并做滴水湾。
4、各相线间距离要求大于 0.5m。
(五)三相电要求 1、应使用护套颜色为黑色的三相四线制阻燃铠装电缆。
2 380V 引入距离为 500 米以上(不含)时三相线线径应35mm²,中性线≥ 16mm²;
380V 引入距离为 500 米以内(含)时三相线线径应≥25mm²,中性线16mm²;
220V 引入市电三相线线径应25mm²,中性线≥16mm²。
3、交流中性线与保护地不接触,不合用。
4、三相四线,尽量各相均衡,单相电压范围为 209V~242V。
5、电源线走线合理、整齐。
(六)变压器要求
1、50kVA 及以下的变压器,宜采用柱上式变压器。当采用箱式变压器或落地式 变压器时,应综合考虑使用性质、周围环境等条件。 2、柱上式变压器台底部距地面高度,不应小于 2.5m。其带电部分,应综合考 虑周围环境等条件。周围与其他物体距离必须大于 0.8m(人可能到达的其他物体 的顶部与 10kV 带电部位的净空距离不得小于 2.5m)。落地式变压器台应装设固
定围栏,围栏与带电部分间的安全净距,应符合 GB50060 的规定。


变压器的一、二次侧应装设相适应的电气设备。一次侧令克(熔断器)装设的对 地垂直距离不应小于 4.5m,二次侧令克(熔断器)或断路器装设的对地垂直距 离不应小于 3.5m。各相令克(熔断器)水平距离:一次侧不应小于 0.5m,二次 侧不应小于 0.3m 4、配电变压器应选用节能系列变压器,其性能应符合现行国家标准。
5、一、二次侧熔断器或隔离开关、低压断路器,应优先选用少维护的符合国家 标准的定型产品,并应与负荷电流、导线最大允许电流、运行电压等相配合。 6、配电变压器熔丝的选择宜按下列要求进行:
(1)容量在 100kVA 及以下者,高压侧熔丝按变压器额定电流的 2~3 倍选择。
(2)变压器低压侧熔丝(片)或断路器长延时整定值按变压器额定电流选择。
(3)人口密集区域宜设置单相接地保护。 7、配电采用变压器中性点直接接地的方式。接地装置(采用不小于φ14mm 的 热浸镀锌圆钢或-6×50 热浸镀锌扁钢)应敷设成闭合环形并加装集中接地极(采 50×5×2500 热浸镀锌角钢),接地电阻<10Ω。应在低压线路中适当设置 重复接地点,接地电阻<10Ω。 8、跌落保险上下接线端子采用铜铝过渡线夹接线,引下线中间无接头。在配电 变压器两侧醒目的地方分别悬挂一块“高压危险,严禁攀登”安全标示牌。 9、变压器采用柱上安装的安装方式。变压器台杆选用 10 米及以上钢筋混凝土 电杆(普杆)。 10、在高山场景或者其他人员不容易到达的地方,宜在市电引出端增加一个油 机/市电倒换开关。
11、横担安装
(1)变台的引线、变压器、高压熔断器及避雷器的横担校平后按设计高度要求 进行固定。
(2)线路横担安装位置,直线杆应装于受电侧,分支、转角、终端杆的横担应 安装于拉线侧。
(3)横担安装应平整,横担上下倾斜、左右偏歪不应大于横担长度的 2%。
12、绝缘子安装


(2)绝缘子安装应牢固,连接可靠,防止积水。
(3)悬式绝缘子安装与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。
(4)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时,可由 内向外或由左向右穿入。
(5)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合,且弹力适度。采用的闭口 销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口,开口角度应 30°~60°。
(6)绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50.0mm 13、跌落式熔断器安装
(1)熔断器安装牢固、排列整齐,熔管轴线与地面的垂线夹角为 15°~30°, 熔断器水平相间距离不小于 500mm。
(2)熔丝的规格应按变压器容量配置,应符合 DL/T5220-2005 标准要求。 14、避雷器安装
(1)避雷器应安装牢固,排列整齐,高低一致,相间距离>350mm。
(2)与电气部分连接,不应使避雷器产生外加应力。
(3)避雷器引下线应接地可靠。
(4)避雷器安装好后,应加装绝缘护罩。 15、配电变压器安装
配电变压器安装在变压器横担上,使用变压器固定横担进行固定。固定螺 栓宜采用防盗螺栓,地震易发地区应采取防倾覆扎带固定等防震措施。 16、设备连接
(1)高压引下线采用绝缘导线与 10kV 线路连接,引线应使用 T 型线夹或使用双 并沟线夹进行连接,使用并沟线夹时,若引下线造成线路受力较大,要在线路导 线上缠绕一圈后进行连接,两线夹之间距离应为 100.0mm~150.0mm,并加装绝 缘护套,连接处导线应先用铝包带进行缠绕,缠绕长度应超出接触部分 30.0mm。 铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
(2)跌落熔断器上、下口应使用铜铝接线端子与引线进行连接。连接引线应顺
直无碎弯,工艺美观,应有一定弧度,并保证三相弧度一致。


连接引线应顺直无碎弯,工艺美观,引线应有一定弧度,并保证三相弧度一
(八)接地体要求 1材料检查
(1)接地装置应采用热浸镀锌钢材,镀锌层表面完好。
(2)接地极隐蔽部分采用热浸镀锌扁铁圆钢或角钢,其截面符合设计要求。 2、接地体的埋深不应小于 1.5m,且不应靠近煤气管道及输水管道。总容量为
100kVA 及以下的变压器,其接地装置的接地电阻<10Ω,且重复接地不应少于
3 处。
3、垂直接地体的间距不宜小于其长度的 2 倍;水平接地体的间距不宜小于 5.0m。
4、水平接地母线与垂直接地体的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接地 体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时,不应小于 0.6m。角钢、钢管、 铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地 装置连接(焊接)部分外侧 100.0mm 范围内应做防腐处理;在做防腐处理前, 面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
5、热浸镀锌钢材焊接后应在焊痕外 100.0mm 内做防腐处理。
6、接地体的焊接应采用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:
(1)扁钢为其宽度的 2 倍,四面施焊。
(2)圆钢的搭接长度应为其直径的 6 倍,双面施焊。
(3)圆钢与扁钢连接时,其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。
(4)扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并 应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角 形)与钢管(或角钢)焊接,并做防腐处理。 7、采用垂直接地体时,应垂直打入,并与土壤保持良好接触。
8、采用水平敷设的接地体,应符合下列规定:
(1)接地体应平直,无明显弯曲。
(2)地沟底面应平整,不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。
(3)倾斜地形沿等高线敷设。 9、接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土,并应夯实。在回填后沟面应 有防沉层,其高度宜为 100.0mm~300.0mm。


10、设备接地引下线宜选用铜线,接地引下线宜敷设于电杆内侧,接地引下线 应紧贴杆身,用不锈钢扎带固定。 11、接地线的连接应可靠。连接前,应清除连接部位的铁锈及其附着物。接地 线与设备连接时,应采用接线端子连接。 12、与接地体连接接地引下线应采用热镀锌扁铁,上部应有接线孔以满足设备 接地线连接的需要,一个接线孔连接一根接地线。 13、设备接地线压接接线端子后,通过接线端子与接地引下线连接并使用有弹 簧垫片的螺栓。
(九)变压器及杆路标识标志牌要求 1、变压器及杆路标识标志牌应符相关要求,本规范没有做明确要求的应符合《国 家电网公司安全设施标准第 2 部分:电力线路》(Q/GDW434.2-2010)要求进行 制作安装。
2、变压器场景:含所有 35kV、10kV、站高压外市电站址变压器。变压器旁安装 “SX-002 禁止靠近”和“SX-004 当心触电”警示标识。每变压器两侧分别安装 1 SX-002 禁止靠近”和 1 SX-004 当心触电”警示标识,需保证安装牢 固。安装位置示意图如下:


域(城区、乡镇、景区、村庄)电力杆路;有人 行道路(公路、城市干道、乡村小道等)电力杆路;外电线路跨农田通过的电力 杆路;变压器末端杆路、T 节点搭火杆路,都需要加装电力电杆警示标志,除以 上场景外,可结合安全警示必要另行确定其他电力电杆警示标识安装场景。 要求:距地面 2 米上方处安装SX-006 电力电杆请勿靠近”警示标识,需保证 安装牢固。安装位置示意图如下:


5、相序标识用黄、绿、红、黑四色表示 A、B、C、O,安装相序牌或涂刷相序色 在导线挂点附近的横担上,终端杆、耐张杆、分支接杆上均应装相序标识。 6、在道路中央和沿外 1.0m 以内的杆塔下部,应涂刷或粘贴防撞警示线。警示线 在电杆埋深标识上沿(或距离地面 50.0cm 处)向上围满一周涂刷(粘贴),其 高度不小于 1.2m 7、在线路杆塔拉线的下部,应装设防护套管,防护套管表面应涂有反光材料, 黄黑相间,间距 0.2m,拉线警示管长多大于 2 米。如图:
8、接地线露出地面扁钢应喷刷(或粘贴)有 100.0mm~150.0mm 宽度相等的绿色 和黄色相间的条纹。
(十)杆路要求 1、线路的路径选择应符合下列规定:
①应根据农村发展规划相结合、方便机耕,少占农田。
②路径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、方便施工、运行和维修方便。
③应尽量避开易受洪水、雨水冲刷的地方,严禁跨越堆放可燃物,爆炸物的场 院、房屋等地方立杆和地埋电缆。
2、电杆须无裂纹、损伤,档距50 米,架空电缆建议 30 米。
3、跨越道路时,离地面距离>8 米,离山坡、斜坡距离地面>4 米,离高压线 距离>5 米,其他线路距离>1 米。
4、水泥杆应用低压 9 米及以上,高压 12 米及以上,跨公路 10 米以上。电杆埋 设深度,一般为杆长的六分之一,因地质条件不理想电杆埋深不足时,宜采用混 凝土包封,包封高度加埋深长度不小于下表参数。参见如下:
5
5、直线杆的横向位移不大于 50 毫米,电杆倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆 梢。 6、转角杆不得向内倾斜,向外角倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢,分角拉线


应与线路分角线方向对正。
7、拉线与电杆的夹角一般为 45 度,若受地形限制,可适当减小,但不应小于
30 度。当一基电杆上装设多条拉线时,各条拉线的受力应一致。不得有过松、
过紧、受力不均匀的现象,拉桩杆(高板拉)应向张力反方向倾斜 10-20 度。
8、拉桩坠线上端固定点距杆顶端为 0.25 米。
9、拉线棒应露出地面为 0.3-0.5 米,拉线棒与拉线盘应垂直,拉线坑应有斜坡, 回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。 10、线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚在尾线侧,安 装时不应损伤线股。拉线弯曲部分不应有明显松股,拉线断头处与拉线主线应固 定可靠,线夹处露出的尾线长度为 300~500mm,尾线回头后与本线应扎牢。拉 线绑扎线应采用不大于 3.2mm(#8 或#10)镀锌铁线,扎线长头为 15 圈,短头为
5 圈,扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留 25mm,扎线须均匀、紧密、美观。
11、直线档每 8 根杆装人字拉,人字拉线应与线路方向垂直。
12、终端杆不得向受力方向倾斜,向拉线倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢, 有地形的角拉、终端拉拉距比 1:0.75 以上,终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应 与线路方向对正,长杆路终端拉应采用双拉。
13、钢吊线 7/2.2,拉线 7/2.6。或 25、35mm²。
14、杆洞深度无法达标的须做护墩,但杆深须确保杆长的十二之一深。护墩的 高度应大于未挖杆深部分的 1.5 倍,护敦上直径不少于电杆直径的 8 倍(含杆) 护墩下直径是上直径的 1.3 倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。 15、架空杆路应悬挂安全警示牌,拉线应穿安全警示管。
(十一)横担要求
1、按用途的安装形式的不同,可分为正横担、侧横担(单双挑)和合横担(双 横担)、正横担用于受力正常直线杆;侧横担用于线路靠近建筑物的距离太近; 合横担用于转角、耐性、终端等随力较大直线杆。
2、线路单横担的安装,直线杆应装于受电侧;分支杆、90°转角杆(上、下) 及终端杆应装于拉线侧。
3、上层横担及抱箍距杆顶距离不宜小于 200mm。
4、横担安装应平正,安装偏差应符合下列规定:
①横担端部上下歪斜不应大于 20mm。
②横担端部左右扭斜不应大于 20mm。
③双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的 5/1000;左右扭 斜不应大于横担总长度的 1/100。
5 凡是线路经过 I、II 级公路、铁路、河流、通讯线、有线电视,均采用双 横担或采用耐张装置。
6 以螺栓连接的构件应符合下列规定:
①螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有间隙。
②螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度,单螺母不应少于两个螺距;双螺母可与 螺母相平。
③ 当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过 2 个。 7 螺栓的穿入方向应符合下列规定:
①对立体结构:水平方向由内向外;垂直方向由下向上。
②对平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿入或按 统一方向;横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧);垂直方向, 由下向上。
8、绝缘子安装应牢固,连接可靠,防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物 及不应有的涂料。
9、瓷横担安装应符合下列规定:
①当直立安装时,顶端顺线路歪斜不应大于 10mm。
②当水平安装时,顶端宜向上翘起 5°~15°;顶端顺线路歪斜不应大于 20mm。
③当安装于转角杆时,顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横 担应装在支架的外角侧)。
④全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。
(十二)导线要求
1、导线在展放过程中,应防止发生导线擦伤、断股、扭弯、小圈等现象,放线 时,绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉,以防损伤绝缘层。
2、线芯损伤的处理:
线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时,可敷线修补,敷线长度应超过损伤部分,每端缠绕长度超过损伤部分不小于 100mm。
② 线芯截面损伤在导电部分截面的 6%以内,损伤深度在单股线直径的 1/3 内,应用同金属的单股线在损伤部分缠绕,缠绕长度应超出损伤部分两端各 30mm。
③ 线芯损伤有下列情况之一时,应锯断重接: a)在同一截面内,损伤面积超过线芯导电部分截面的 17% b)钢芯断一股。
3、绝缘层的损伤处理:
① 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的 10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自 粘带缠绕,每圈绝缘粘带间搭压带宽的 1/2,补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝 缘层损伤深度,且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好,并将开 口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
② 一个档距内,单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。
4、绝缘线连接的一般要求:
① 绝缘线的连接不允许缠绕,应采用专用的线夹、接续管连接。
② 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线,无承力线的集束线严禁在档内做 承力连接。
③ 在一个档距内,分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头,接头距导线 固定点的距离不应小于 0.5m,低压集束绝缘线非承力接头应相互错开,各接头 端距不小于 0.2m。
④ 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时,应采取铜铝过渡连接。
⑤ 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具,不得损伤导线,切口处绝缘层 与线芯宜有 45°倒角。
⑥ 绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护 封,不得有导线、接头裸露,防止进水。
⑦中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。 5、绝缘线接头应符合下列规定:
①线夹、接续管的型号与导线规格相匹配;
② 压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 1.2 倍,机械连接接头的电
阻不应大于等长导线的电阻的 2.5 倍,档距内压缩接头的机械强度不应小于导体 计算拉断力的 90%;
③ 导线接头应紧密、牢靠、造型美观,不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。
6、承力接头的连接和绝缘处理:
① 承力接头的连接采用钳压法、液压法施工,在接头处安装辐射交联热收缩管 护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套),其绝缘处理示意图如下。 承力接头钳压连接绝缘处理见图
① 承力接头钳压连接绝缘处理示意图 1—绝缘粘带;2—钳压管;3—内层绝缘护套;4—外层绝缘护套;5—导线;6
—绝缘层倒角;7—热熔胶;8—绝缘层
7、钳压法施工:
① 将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。
② 剥去接头处的绝缘层、半导体层,剥离长度比钳压接续管长 60~80mm。线 芯端头用绑线扎紧,锯齐导线。
③将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
④按表②规定的压口数和图②压接顺序压接,压接后按钳压标准矫直钳压接续 管。
⑤将需进行绝缘处理的部位清洗干净,在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘 自粘带缠绕成均匀弧形,然后进行绝缘处理。
② 导线钳压示意图

注:压接观上数字 1、2、3…表示压接顺序
⑥ 钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度,当钢芯对接时,其一根 绝缘线比铝接续管的 1/2 长 20~30mm,另一根绝缘线比钢接续管的 1/2 和铝接 续管的长度之和长 40~60mm;当钢芯搭接时,其一根绝缘线比钢接续管和铝接 续管长度之和的 1/2 长 20~30mm,另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度 之和长 40~60mm。
⑦ 将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
(十三)绝缘子、金具要求
1、架空导线、电缆绑扎在电杆横担绝缘子上,拉线上把与中把之间使用绝缘子 连接。


2、配电线路绝缘子的性能,应符合现行国家标准各类杆型所采用的绝缘子, 应符合下列规定:
(1)lkV-10kV 配电线路直线杆采用针式绝缘子或瓷横担。耐张杆宜采用两片悬 式绝缘子组成的绝缘子串或一片悬式绝缘子和一片蝶式绝缘子组成的绝缘子串。
(2)lkV 以下配电线路直线杆宜采用低压针式绝缘子。耐张杆应采用一片悬式 绝缘子或蝶式绝缘子。
3、在空气污秽地区,配电线路的电瓷外绝缘应根据地区运行
经验和所处地段外绝缘污秽等级,增加绝缘的泄漏距离或采取其他防污措 施。如无运行经验,应符合架空配电线路污秽分级标准所规定的数值。
4、绝缘子和金具的安装设计宜采用安全系数设计法。绝缘子及金具的机械强度 安全系数,应符合下表规定:
绝缘子及金具的机械强度安全系数
类型
安全系数
运行工况
断线工况
断联工况
悬式绝缘子
2.7
1.8
1.5
针式绝缘子
2.5
1.5
1.5
蝶式绝缘子
2.5
1.5
1.5
瓷横担绝缘子
3.0
2.0
合成绝缘子
3.0
1.8
1.5
金具
2.5
1.5
1.5
5、配电线路采用钢制金具应热浸镀锌,且应符合 DL/T765.1 的技术规定。
(十四)引入、引上、引下管线保护
1、架空线引入进机房的,导线转换成铠装电缆采用架空 7/2.2 钢吊线式敷设, 30 厘米挂钩,并做滴水湾。
2、引上杆铠装电缆采用长度至少 2.5 米,直径 4-5 厘米镀锌钢管保护,引上缆、 引上钢管用抱箍均匀分三处固定。
3、杆上引下线用铠装电缆,连接应牢固,铜铝对接用线夹,铠装电缆要用电缆抱箍均匀分三处固定,引下线到油切箱孔要有皮圈保护,电缆穿入油切箱内不得有导线和电缆外露。如无油切箱,用至少2.5米,直径4-5厘米镀锌钢管保护入地,进入机房。
4、凡是有空隙的管口、孔口均用防火泥封堵、充实。
(十五)气象条件
1、配电线路设计所采用的气象条件,应根据当地的气象资料和附近已有线路的 运行经验确定。如当地气象资料与典型气象区接近,宜采用典型气象区所列数值。
2、配电线路的最大设计风速值,应采用当地空旷平坦离地面 l0.0m 高处,10 年一遇 lOmin 平均最大值。如无可靠资料,在空旷平坦地区不应小于 25m/s, 在山区宜采用附近平坦地区风速的 1.1 倍且不应小于 25m/s。
3、配电线路通过市区或森林等地区,如两侧屏蔽物的平均高度大于杆塔高度的
2/3,其最大设计风速宜比当地最大设计风速减少 20%。
4、   配电线路邻近城市高层建筑周围,其迎风地段风速值应较其他地段适当增加, 如无可靠资料时,一般应按附近平地风速增加 20%。
5、配电线路设计采用的年平均气温应按下列方法确定:
(1)当地区的年平均气温在 3℃~17℃之间时,年平均气温应取与此数较邻近 的 5 的倍数值。
(2)当地区的年平均气温小于 3℃或大于 17℃时,应将年平均气温减少 3℃~ 5℃后,取与此数邻近的 5 的倍数值。
(十六)电缆地埋要求
1、挖电缆沟时要注意地下是否有动力电缆、水管、通讯光缆、煤气天然气等, 要有一定安全距离,如发生挖破、损伤的应立即上报相关管理员,且做好现场处 理或相应的准备工作。
2、直埋敷设电缆方式,应符合下列规定:
(1)电缆应敷设于壕沟里,并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于 100mm 的软土或砂层。
(2)位于城郊或空旷地带,沿电缆路径的直线间隔 50m、转弯处或接头部位, 应竖立明显的方位标志或标石。
(3)当采用电缆穿红泥管敷设于壕沟时,应沿红泥管顶全长浇注厚度不小于100mm 的素混凝土,宽度不应小于管外侧 50mm。
(1)电缆外皮至地下构筑物基础,不得小于 0.3m。
(2)电缆外皮至地面深度,不得小于 0.7m,回填土应防止夹带石子、金属碎片 等锐物;如果电缆需要绕机房周围进行埋设,则电缆直埋埋深调整为 50cm。如 果遇到岩石无法开挖的地面,可以采用水泥包封的方式解决,上包封厚至少 20cm 侧包封厚至少各 5cm 厘米,底部可不采取包封,但需用软土,细砂垫底。当位于 行车道或耕地下时,应适当加深,且不宜小于 1.0m 对于自建基站交流供电线路宜采用套管直埋地的方式引入机房, 埋地长度不宜 小于 30 米。采用铠装电缆埋地引入方式,电缆两端钢带应就近接地。
4、跨路等场景敷设应用钢管保护,埋深不小于 1 米。
5、钢管两端接口应密封,接口平整、光滑、可靠。
6、地埋长度>15 米,正常地行应走直线( 不够时应绕行)。
7、电缆桩设置合理、深度一致、外观整齐、方向正确。起点、终点、转弯、弯 角处应设桩,中间根据需要设置。




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