中兴通讯
近日,央视《焦点访谈》“十五五未来产业”专题的镜头,对准了一座如同“智能生命体”,拥有“大脑”和“神经”的工厂。这里,就是斩获工信部“卓越级智能工厂”与全国首个“五星5G工厂”双项国家级认证的中兴通讯南京滨江智能制造基地(以下简称中兴滨江工厂)。
栏目组所探寻的,正是滨江工厂如何从海量数据中孕育出“智能”,让钢铁机械展现出如生命体般的协同与应变能力。
从“5G滨江”迈向“智能滨江”
《焦点访谈》关注的,正是中国制造业迈向高阶的标杆。滨江基地用两项沉甸甸的国家级认证,回应了这份关注:
全国首个“五星5G工厂”:2024年,中兴滨江工厂以5G覆盖率100%、5G设备联网率89.3%、部署超20个5G深度应用场景的表现,摘得此项代表5G与工业融合高水平荣誉。
工信部“卓越级智能工厂”:2025年,中兴滨江工厂再进一步,成功入选代表中国智能制造顶尖水平的国家级梯队,这是对中兴滨江工厂的数字化、5G化、智能化实践成果的充分肯定,标志其在“人工智能+”智能制造领域实现了里程碑式突破。
这是对过往实践的肯定,更是对未来方向的锚定,诠释了从“5G滨江”迈向“智能滨江”的战略跨越。
“五自智能体”如何让工厂“活”起来
机器为何能“思考”?协同如何全域实现?答案在于驱动整个工厂的“神经中枢”——“五自智能体”。
基于网络侧、算力侧、终端侧的先进自研技术,中兴滨江工厂拥有了“类人”的能力闭环:自感知、自分析、自决策、自执行、自优化。5G高速网络与PON(光纤网络)构成“神经网络”,遍布全厂的数万个传感器如同“末梢神经”,实时采集数据;将数据投喂给星云大模型进行自分析,下达最优决策到现场网,控制前端设备执行最优决策,事后复盘自优化。
于是,我们看到了这样的场景:“手”(机械臂)、“眼”(AI视觉)、“腿”(AGV)在“大脑”指挥下“组队开黑”,完成精密装配、瑕疵检测、自动送料等复杂任务链。
一条产线的“千变万化”与“绿色之效”
智能的终极目标是创造价值。中兴滨江工厂将“柔性数智化”理念贯穿始终。
中兴滨江工厂借助智造大脑的全局调度,驱动大量5G云化AGV、机器人、机器视觉等智能装备,建成高度柔性的自动化生产线,自动化率达82%,实现一台一换型、不停产换线,具备从原材料到成品端到端的多机型混线制造能力,真正做到快速响应市场定制化需求。
智能带来的不仅是炫酷的场景,更是实打实的提升。五年时间里,中兴滨江工厂实现生产效率提升42%,单位产值能耗降低66%,全员劳动生产率提高258%,不良品率降低47%。我们正朝着“日光-晨光-黑灯”的渐进目标稳步前行,将绿色可持续发展融入制造基因。
从“智造”到“赋能”:滨江模式的星火燎原
中兴滨江工厂不仅是我们的全球智能制造旗舰,更是一个开放的“创新实验室”和“能力孵化器”。它融合5G专网、算力集群和AI大模型三大技术底座,实现百余种典型场景解决方案和创新应用,在矿山、钢铁、电力、轨道交通、数字城市等众多领域落地生根,赋能超上千家企业的数字化转型。
我们深信,真正的“卓越”,在于将一处星火,汇就成产业升级的燎原。
6G超越:让工厂成为完整“智能生命体”
当我们展望下一代通信技术“6G”驱动的未来,连接、感知与智能将深度融合,全域设备在微秒级延迟下自主协同,整个工厂将成为一个更完整、自主的“智能生命体”。在6G时代,工厂的频谱效率、能源效率将有望实现数量级的提升,向真正“万物智联、自主进化”的目标迈进。
未来,我们期待与更多合作伙伴携手,继续深化“人工智能+”在工业领域的创新探索,以更卓越的研发与制造能力,为新型工业化与制造强国建设贡献力量。
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