《焦点访谈》镜头聚焦！中兴滨江工厂“智能进化”深度揭秘

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中兴通讯

近日，央视《焦点访谈》“十五五未来产业”专题的镜头，对准了一座如同“智能生命体”，拥有“大脑”和“神经”的工厂。这里，就是斩获工信部“卓越级智能工厂”与全国首个“五星5G工厂”双项国家级认证的中兴通讯南京滨江智能制造基地（以下简称中兴滨江工厂）。

栏目组所探寻的，正是滨江工厂如何从海量数据中孕育出“智能”，让钢铁机械展现出如生命体般的协同与应变能力。

从“5G滨江”迈向“智能滨江”

《焦点访谈》关注的，正是中国制造业迈向高阶的标杆。滨江基地用两项沉甸甸的国家级认证，回应了这份关注：

全国首个“五星5G工厂”：2024年，中兴滨江工厂以5G覆盖率100%、5G设备联网率89.3%、部署超20个5G深度应用场景的表现，摘得此项代表5G与工业融合高水平荣誉。

工信部“卓越级智能工厂”：2025年，中兴滨江工厂再进一步，成功入选代表中国智能制造顶尖水平的国家级梯队，这是对中兴滨江工厂的数字化、5G化、智能化实践成果的充分肯定，标志其在“人工智能+”智能制造领域实现了里程碑式突破。

这是对过往实践的肯定，更是对未来方向的锚定，诠释了从“5G滨江”迈向“智能滨江”的战略跨越。

“五自智能体”如何让工厂“活”起来

机器为何能“思考”？协同如何全域实现？答案在于驱动整个工厂的“神经中枢”——“五自智能体”。

基于网络侧、算力侧、终端侧的先进自研技术，中兴滨江工厂拥有了“类人”的能力闭环：自感知、自分析、自决策、自执行、自优化。5G高速网络与PON（光纤网络）构成“神经网络”，遍布全厂的数万个传感器如同“末梢神经”，实时采集数据；将数据投喂给星云大模型进行自分析，下达最优决策到现场网，控制前端设备执行最优决策，事后复盘自优化。

于是，我们看到了这样的场景：“手”（机械臂）、“眼”（AI视觉）、“腿”（AGV）在“大脑”指挥下“组队开黑”，完成精密装配、瑕疵检测、自动送料等复杂任务链。

一条产线的“千变万化”与“绿色之效”

智能的终极目标是创造价值。中兴滨江工厂将“柔性数智化”理念贯穿始终。

中兴滨江工厂借助智造大脑的全局调度，驱动大量5G云化AGV、机器人、机器视觉等智能装备，建成高度柔性的自动化生产线，自动化率达82%，实现一台一换型、不停产换线，具备从原材料到成品端到端的多机型混线制造能力，真正做到快速响应市场定制化需求。

智能带来的不仅是炫酷的场景，更是实打实的提升。五年时间里，中兴滨江工厂实现生产效率提升42%，单位产值能耗降低66%，全员劳动生产率提高258%，不良品率降低47%。我们正朝着“日光-晨光-黑灯”的渐进目标稳步前行，将绿色可持续发展融入制造基因。

从“智造”到“赋能”：滨江模式的星火燎原

中兴滨江工厂不仅是我们的全球智能制造旗舰，更是一个开放的“创新实验室”和“能力孵化器”。它融合5G专网、算力集群和AI大模型三大技术底座，实现百余种典型场景解决方案和创新应用，在矿山、钢铁、电力、轨道交通、数字城市等众多领域落地生根，赋能超上千家企业的数字化转型。

我们深信，真正的“卓越”，在于将一处星火，汇就成产业升级的燎原。

6G超越：让工厂成为完整“智能生命体”

当我们展望下一代通信技术“6G”驱动的未来，连接、感知与智能将深度融合，全域设备在微秒级延迟下自主协同，整个工厂将成为一个更完整、自主的“智能生命体”。在6G时代，工厂的频谱效率、能源效率将有望实现数量级的提升，向真正“万物智联、自主进化”的目标迈进。

未来，我们期待与更多合作伙伴携手，继续深化“人工智能+”在工业领域的创新探索，以更卓越的研发与制造能力，为新型工业化与制造强国建设贡献力量。