施工组织设计

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目录

一、工程概况

二、施工方案

一、施工测量

二、主要分部分项工程

(一)基础工程 (二)主体工程(三)屋面工程 (四)脚手架工程 (五)装饰工程 (六)门窗安装工程 (七)楼地面工程 (八)水电安装工程

三、施工组织及施工进度计划

附表:施工进度计划表

         劳动力计划表      

   投入机械表与测试设备清单

四、质量保证体系

五、安全防护、文明施工、环境保护、临时设施措施

一、工程概况

本工程为***县移动通信综合楼工程，建筑面积3597m2，框架结构五层，局部六层，抗震设防烈度为6度。

一、建筑设计特点

（一）内墙饰面

内墙面一（乳胶漆墙面）：30厚外加剂专用砂浆打底刮糙；10厚1：0.3：2.5水泥石膏砂浆找平层；2厚面层耐水腻子三遍刮平；封闭底漆涂料一遍；乳胶漆内墙涂料一遍；罩光乳胶漆一遍。

内墙面二（面砖墙面）：刷素水泥浆一道甩毛；9厚1：3水泥砂浆打底扫毛；刷素水泥浆一道；5厚1：2建筑胶水泥砂浆结合层；7厚面砖，白水泥擦缝。

（二）外墙饰面

外墙面一（涂料外墙）：外墙表面清理后，满涂专用界面处理砂浆；50厚玻化微珠保温砂浆；5厚抗裂砂浆中间压入复合耐碱玻纤网格布；弹性底涂，柔性耐水腻子；刷外墙涂料两道。

外墙面二（外墙挂板外墙）：外墙表面清理后，满涂专用界面处理砂浆；50厚玻化微珠保温砂浆；5厚抗裂砂浆中间压入复合耐碱玻纤网格布；外墙预留预埋件固定龙骨；龙骨上外挂外墙挂板。

（三）顶棚饰面

乳胶漆底棚：刷素水泥浆一道；10厚1：0.3：3水泥石膏砂浆打底扫毛；5厚1：0.3：2.5水泥石膏砂浆找平层；刮腻子三遍，刷白色乳胶漆二度。

（四）地面                     

水磨石地面：素土夯实；C10混凝土垫层60厚；水泥砂浆一道； 1：3水泥砂浆找平层最薄处20厚；15厚聚氨酯防水涂料：30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；10厚1：2.5水磨水石地面，表面磨光打腊。

水泥砂浆地面：素土夯实；C10混凝土垫层60厚加铺300宽钢丝网片；水泥砂浆一道；CL7.5轻集料混凝土垫层最薄处60厚；15厚聚氨酯防水涂料；35厚C15细石混凝土；15厚1：2.5水泥砂浆。

地砖地面：素土夯实；C10混凝土垫层60厚；水泥砂浆一道； 1：3水泥砂浆找平层最薄处20厚；15厚聚氨酯防水涂料：30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；撒素水泥面；8厚地砖，干水泥擦缝。

（五）楼面

普通水磨石楼面：现浇钢筋混凝土楼板；水泥浆一道；20厚1：3水泥砂浆结合层；10厚1：2.5水磨石地面，表面磨光打蜡。

水泥砂浆楼面：现浇钢筋混凝土楼板；水泥浆一道；20厚1：2.5水泥砂浆。

地砖楼面：现浇钢筋混凝土底板；1：3水泥砂浆找平层最薄处20厚；15厚聚氨酯防水涂料：20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；表面撒水泥粉；8厚地砖，干水泥擦缝。

（六）平屋面

不上人平屋面：钢筋混凝土楼板；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡层；20厚1：3水泥砂浆找平层；基层处理剂；铺贴1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材二层；40厚挤塑聚笨乙烯泡沫塑料板；干铺无纺布一层；25厚1：2水泥砂浆。

二、结构设计特点                        

(一)基础形式：基础采用混凝土柱下独立基础。

（二）砌体部分：填充墙采用200厚煤矸石空心砌块。

（三）结构：本工程混凝土使用商品混凝土。砼强度等级：基础垫层为C15砼，基础砼为C25，框架梁、次梁、板混凝土为C25，框架柱混凝土为C30。

二、施工方案

一、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

二、施工测量

本工程为了确保工程质量达到标准，为此，特设施工测量专业人员，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业人员负责。为测量人员配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

沉降观测

（1）为及时了解沉降变形情况，要求必须作沉降观测，水准基点选取4个，保证其稳定可靠。在建筑物外围，按照规范、规定要求设置沉降观测点。用角铁与构造柱钢筋焊接，伸出墙外5cm，并做好保护措施。

（2）沉降观测的时间和次数以每施工完一层观测一次，直到稳定为止。

（3）沉降观测应做到四定即：定人员、定仪器、钢尺、定水淮点、定方法及路线。

三、主要分部分项工程的施工方法

（一）基础工程

本工程基础为混凝土柱下独立基础，基础施工前必须按规范进行现场查勘，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

（1）土方开挖

根据本工程的特点施工场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工基槽区域内，要挖临时性排水沟，及时排出坑内积水。要采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械开挖土方为主，挖土应自而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，修整至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。当土方开挖至设计标高后，应及时通知有关单位和验收部门，对其进行隐蔽验收工作，符合要求后应立即进行下道工序的施工。

（2）独立柱基础砼的浇筑

根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

①基础砼浇筑前，应先进行验槽；并且槽坑内的冻土、浮土、积水、杂物应清除干净。

②砼均采用商品砼；浇筑时振捣器采用插入振捣密实；最后，表面用大平板振动器补振动器振捣密实，并用木盒抹平搓毛。

③施工中，应控制基础高度以及条基的的截面尺寸。

④砼浇筑完毕后，应及时加以覆盖养护，防止砼脱水过快或受冻。

（3）砖基础施工

砖墙与构造柱处要埋设2Φ6＠500拉接筋，设置长度为出墙1M，端部设弯钩。伸入构造柱中要有200MM，出墙部分尾部用22#铅丝扎牢并伸出墙外，以便于检查。

①基础弹线：砼基础施工完毕后，先将其表面清扫干净，进行一次抄平、检查顶面是否与设计标高相符，然后进行基础的弹线工作。

②按图纸和设计要求进行复核，无误后方可进行砖基础的砌筑。

③砖基础的砌筑高度，必须用皮数杆来控制。砂浆饱满度不得低于80%。

（4）土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

回填土必须在基础分部工程办完隐蔽验收手续和基础砼强度达到规定的要求后进行。同时应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和遍数等参数；并抄好水平标志后进行。回填土水平运输采用塔吊和橡胶轮胎手推车，夯实机械采用电动蛙夯机和人工夯配合使用。

（二）主体工程

主体工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体工程，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1、模板工程

（1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

（2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

（3）梁模板施工

①先根据墙体上弹出的+50CM线检查墙顶标高，经核查无误后安装圈梁模板。

②圈梁模板采用木模、加工定制的钢筋螺杆木方夹具相配套，既节约了木材又减少了堵塞予留洞的工作量。

（4）板模板施工

本工程现浇板板模板采用复合木模板作板模，搁栅间距不大于500mm。板模根据板跨按规定起拱。

2、钢筋工程

（1）本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。   

（2）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范确定好钢筋接头的位置和接头数量。模板内有接线盒、管道、预埋件时，应与有关工种配合安装牢固。

3、砼工程

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（2）砼浇筑

①浇捣砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过振动棒长度的1.25倍，振捣上层时，应插入下层5cm深度，要在下层砼初凝前进行。

②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。

⑤柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑥柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

⑦柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（6）施工缝位置

梁板：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

柱：宜留在主梁下面，无梁楼板应留在柱子下面。

（7）施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

（8）砼养护

①平均气温高于5℃的自然条件，用适当的材料覆盖浇水进行自然养护，确保砼表面为湿润状态。

②砼养护的时间：普通砼不得小于7天。

4、砖砌体工程

（1）砌体材料：填充墙采用200厚煤矸石空心砌块。