湖北移动工程建设安全质量检查通知单

七彩十年

3、工具安全使用操作规程

常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶等。凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。

一、台钻

1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。

3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。

5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。

7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

二、手电钻

1、认真执行台钻有关安全操作规程。

2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。

3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。

4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。

5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。

6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。

7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。

8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。

三、砂轮

1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。

2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。

3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。

4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。

5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。

6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。

7、托架的边缘与砂轮工作面的间隙不得大于4毫米，调整拖架必须关车。

四、扳手

1、扳手与螺帽的规格必须相符，扳手上有油污应随时擦干净。

2、活扳手的活动吻头应放在用力方向的前方。

3、使用扳手用力要适当，不准两只扳手连在一起使用，不准加套管。

4、不准把扳手当锤用。

五、手锤

1、锤子装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起刺不准使用。

2、锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。

3、锤面卷边或有缺口不准使用。

4、锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。

5、抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。

6、掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。

六、锉刀

1、锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。

2、锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。

3、不准用锉刀撬或敲击任何物件。

4、工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。

5、锉刀与工件的表面不得沾有油脂。

七、手锯

1、锯条的张力应调整适当，不得过松，过紧，用完后将锯条放松。

2、使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手拉锯。

3、锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。

八、凿子、冲子

1、进行凿削工作必须戴防护眼镜。

2、凿削不得向有人的方向进行，对面有人工作，必须装设防护网。

3.凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，卷边必须修好后才能使用。

4、在工件快凿断时应轻凿。5、不准凿削淬火的材料。

九、螺丝刀

1、螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。

2、拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。

十、虎钳

1、虎钳必须牢固安装在工作台上。2、禁止把虎钳当作铁砧（ZHEN）子使用。

3、两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。

4、工件必须夹牢，放摇把要小心，脚要离开钳口垂直下方。

5、虎钳开口不得超过行程的三分之二。

6、工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。

十一、千斤顶

1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。

2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。

3、千斤顶不得超载。

4、几台千斤顶同时使用时，升降速度必须保持一致、平稳。

5、载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。

6、进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随垫，落下时也要随抽随落。

7、千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施力点变形或破坏。

其他大型工程安全操作规程

空压机安全操作规程

一、开机前的检查工作：

A．检查空压机房的环境,是否干净、畅通、有无易燃易爆物质。

B．电气线路的绝缘有无损伤，按钮及指示是否清晰。

C．接地线路连接是否良好，设定最高压力是否规范。

D．检查压力表、储气罐有无外观损伤，压力表在无压力能否归到零位置。

  E．检查电源信号灯有无损坏，电源显示是否正常。

   F．以上开机前的检查工作完毕，并一切正常后，才可以进行开机。

二、开机操作程序：

A．按开机键，空压机进入自动启动程序，观察启动时的状况。如有敲击或异常振动声，必须停机，检查故障现象的原因，排除后方可进下一次的启动，连续启动空压机的次数每小时不易超过六次。

   B．打开主机与冷干机之间的阀门，使空压机的出口管道保持畅通，按冷干机面板上的启动键，开启冷干机。

   C．观察空压机的运行电流、润滑油温度、排气压力并作好相关记录。

三、停机操作程序：

   A．按停机键，空压机进入自动停机程序，先卸载运行30秒钟，之后运行信号灯灭，主马达停止。

B．按冷干机面板上的停机键，停止冷干机，打开排放阀，排除水气分离器和冷干机中的冷凝水。

C．对运行中存在泄露或其他故障点进行检修。

四、注意事项：

1．保养、检修空压机时必须停机并且卸压到零方可进行维护。

   2．每年由政府指定机构对空压机的安全附件进行年检，禁止使用年检不合格的部件。

切割机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、检查电源的进线。

2、检查周边环境，远离易燃、易爆品。

3、检查切割片是否正常，检查切割片的紧固螺丝，以及其它紧固螺丝是否松动。

4、装夹好加工件，并接好电源。

二、开机

1、在高停位，启动电机，检查运行件是否正常。

2、切割时必须保证进行的速度合理。

3、发现异常应立即把机体停置在高停位，再断掉电机电源。

三、停机

1、切割片离开工件至最高停置位时，关闭电机电源。

2、停机完工后，取下工料，断开电机电源，盘好电源进线。

3、把设备停放到指定位置。

4、检查连接件、紧固件是否正常。

5、按要求做好场地与设备的整理、整顿、清洁、清扫工作。

4、安全生产管理培训制度

一、为增强企业职工安全意识和自我保护能力，提高安全素质，确保安全生产，特制定本制度。

二、本制度适用于事业部所属各项目以及从事我司通信施工的人员。

三、由事业部、项目部负责教育培训管理工作。

四、事业部、项目部全体安全管理人员必须参加定期或不定期安全生产教育培训。

1、项目负责人每年参加建设部或省、市安全培训学习一次，学习时间不少于30学时。

2、安全专业管理人员每年参加省、市安全培训学习一次，时间不少于40学时。

3、其他管理人员和技术人员每年参加省、市安全培训学习一次，时间不少于20学时。

4、工人的安全知识、安全技能训练学习时间根据项目实际，进行不定期、不定时、阶段性教育。每人不少于20学时。

5、上述人员的学习成绩记录在安全教育培训卡上，成绩合格者方可上岗。

五、新工人入场必须经过三级安全教育：即公司一级、工程项目二级、班组三级安全教育：

1、公司一级的安全培训教育主要内容为国家的安全生产方针、政策、法、法规、规范、标准和企业规章制度。

2、工程项目进行第二级安全生产教育培训，其主要内容：工地制度、现场环境、工程特点及存在不安全因素等。学习时间不少于15学时。

3、班组进行第三级安全生产教育培训，其主要内容：本工程安全操作规程、劳动纪律、事故教训、本班制度等，学习时间不少于20学时。