一、设计阶段 1、现场测量:要求设计人员现场测量机房各种数据,严禁使用老图纸,避免出现现场与图纸不一致情况。 2、各种大梁位置:影响走线架吊丝安装,太靠近梁边无法固定,梁底安装也不能太靠梁边,防止开裂。 3、原有消防管道位置:影响走线架高度及位置。 4、走线架固定:走线架两端上墙,且中间有加固点(对梁、墙等) 5、走线架遇承重柱:满足使用的情况下,尽量使用避开或者部分避开方式处理,绕柱的方案实施过程中基本不可行,难度大、不美观。 6、走线架侧面挂耳:注意使用走线架吊耳在上面的产品,部分产品现在是旁边,设计走线架间隔宽带时需要考虑进去,两侧均需考虑。 7、热通道走线架间距:1.2M的基础上两遍各增加尾纤槽的宽度,如:使用12CM的尾纤槽,宽度设置为1.44M,避免尾纤外露。 8、冷通道走线架间距:1.4M以上,避免出现冷通道走线槽无法固定,且在机柜正面上方不得设计有线缆走线,同样影响冷通道拆装。见下图: 9、线缆走线位置:走电缆沟的要求设计人员明确电缆走的具体位置,如:几层、几孔,离走线架边缘的距离等。 10、强弱电走线架垂直要求:高电压在上、有火灾安全隐患在上,如:交流线在上、光缆信号线在下。 11、强弱电分离:不是一定要分开走线架,可以在一个走线架上,但需保持安全距离。 12、电缆走线架和信号走线架分开或者距离太近:吊丝太多,分开不美观,在一起容易打碎天花板,且吊丝打孔太多可能影响天花板承重。 13、天花板承重:不能只考虑地面以上承重,还得考虑楼下走线架、消防等设施的拉力。 14、现场照片:能使用现场照片的,使用现场照片替代绘制的图纸,如:电缆位置直接在电缆沟上标注。 15、机柜电源模块:考虑后期机柜内设备电缆故障,核实电源模块是否具有带电操作的可行性。建议优先使用PDU。 16、防水工艺:明确使用材料、具体实施工艺、使用年限等。 17、设备基础:明确材料、有具体图例,针对不同柜型进行调整,如:列头柜底座需要特殊加固。 18、电源核实:剩余电源容量、电源端子,从UPS开关柜到列头柜输出柜,全部进行核实。 19、开孔位置:核实是否未承重点,必须提供核实依据,如结构图纸,避免施工期间出现问题。 20、空调位置:列间空调尽可能交叉布置,严禁面对面布置。 21、冷通道净宽:满足冷通道天窗打开。 22、安全隐患:重点安全隐患单独说明。 23、距离标注:所有安装设备必须标注各种维度的安装距离。 24、空调排水:空调排水管路增设槽道等二次保护设施,防止排水管漏水。另外,每台空调至少一个氺禁模块。 25、小型号电缆成端:10平方以下的电缆铜鼻子零线、火线使用的不一样。 26、墙体隔断:明确主墙体材料,龙骨材料、面板、玻璃材质等。 27、设备位置:注意加湿器、无管网设备、空调及管路容易冲突,要求设计单位在一张图纸上体现。 28、照明改造:明确照明电缆、灯具型号品牌等。 29、尾纤槽道配置单:要求设计人员提前与厂家联系,确定清单,不要找厂家要。 30、动环系统线缆:各种设备电缆长度要求设计人员提前计算好,同上,不要找厂家要。 31、电源线长度:考虑到电源设备大部分是上进线以后需要到地面然后再上翻接线,提前考虑预留量。 32、汇流接地排:安装在走线架上方,安装在下方会影响冷通道翻板打开。
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