产品检验规程
1、 目的
为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、 适用范围
本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、 职责
3.1 技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2 技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3 产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、 控制规程
4.1 本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2 技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；
4.3 进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；
4.4 过程检验
根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；
4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：
4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；
4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部：
4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；
4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验
只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1 技质部按照我公司制定的《xxxxx检验标准》进行最终产品检验，做好《xxxxx最终检验报告单》。对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品控制程序》处理；
4.5.2 只有在文件规定的各项检验活动已经圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；
4.5.3 如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《xxx安装使用说明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。做好《xxxxx安装检验纪录单》，对检验不合格的，出具“不合格通知单”，送达责任部门，并重新安装；
4.5.4 检验员应经培训考核，合格后上岗；
4.5.5 检验记录应有检验员签字，并予以保留。
5、 相关文件和记录
《采购产品验证与确认规程》； 《外购物资入库送检单》；
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发表于 2013-7-11 12:54:55
