光缆接续规范

haitun920

1.光缆接续规范

1.1　　光缆开剥

1.1.1　　光缆内外护套开剥方法不作限制，但不允许伤及松套管，不允许野蛮操作。

1.1.2　　切口应平行，无毛刺。

1.1.3　　两对接光缆端头各开剥1.8米，左右偏差不超过3厘米，特殊情况下可根据实际情况，适当增减开剥长度，所采取开缆工具、型号及数量不限。

1.2　　缆芯开剥固定

1.2.1　　松开层绞松套管，露出加强芯。

1.2.2　　加强芯留适当长度后剪断（断面超出固定螺丝中心1-1.5ｃｍ），剪断填充套管与缆口平齐，剪断填充套管不超过缆口0.5ｃｍ。

1.2.3　　清洁光缆，并根据不同接头盒要求打麿光缆，缠绕填充胶带，固定光缆加强芯。

1.2.4　　开剥接续所用松套管，然后套上适当长度的软管（30ｃｍ以上，接头盒内没有配软管的不做要求），标明光缆内松套管管序，光纤进入收容盘固定时无明显扭绞、急弯等受力现象。

1.2.5　　开剥松套管时所用工具与使用方法正确，不能伤及光纤。

1.2.6　　用清洁剂或酒精棉球擦去裸纤上的油膏，光纤自由弯曲无明显受力点。

1.3　　光纤开剥和熔接

1.3.1　　熔接机找到原始复位画面。

1.3.2　　正式接续前，应做放电试验。

1.3.3　　正式接续前，在盘纤板上比量光纤的长度，要保证热缩管卡入槽位后，光纤没有小圈。

1.3.4　　将待接的光纤套上热缩套管。

1.3.5　　剥除光纤上的涂覆层，并用酒精棉球清洗，所用酒精必须是纯度大于95%的无水酒精，棉球必须干净、无污染、无杂物。

1.3.6　　用切割刀制作光纤端面。

1.3.7　　将已制备好的光纤端面放入熔接机V型槽中，放纤请注意平、压、推，纤芯端面不能和V型槽及电极摩擦碰撞，光纤应平整地放在V型槽中，端面离电极位置适中。

1.3.8　　进行光纤自动熔接。

1.3.9　　观察接续画面及衰耗估算。

1.3.10　　取纤、复位。

1.3.11　　水平套上热缩管，调整热缩管位置，使纤芯熔接点位于热熔管中央，无明显的偏位（光纤热烤后涂覆层边沿距热缩管头不少于0.8ｃｍ）。

1.3.12　　热熔热缩管，热熔完毕后打开炉盖，散热，取出光纤。

1.3.13　　以下情况应重接：

A　　接头点衰耗不合格要求（抢修时应不大于0.2ｄB，迁改时应不大于0.1ｄB）。

B　　熔接后接续点有污迹、气泡，明显的缺陷（如变形严重、纤芯错位等）。

C　　热缩后热缩管内有气泡、有异物或热缩管口呈喇叭形。

D　　热缩后衰耗增大0.03ｄB以上的。

1.4　　盘纤

1.4.1　　光纤接续完后，按光纤顺序盘在一个收容盘中。

1.4.2　　自由地盘好光纤，光纤在盘纤盘中应无扭绞，无受力现象。光纤在盘纤盘中的曲率半径不能小于37.5毫米。固定热熔管在盘纤板上的专用凹槽中。

1.4.3　　盖上光纤收容盘的盖板，观察盘纤的效果，要求光纤无明显受力点和碰伤隐患。

1.4.4　　热缩管必须冷却后放入收容盘内。

1.5　　封盒

经测试及现场检查无异常后，方可封盒。根据不同类型的接头盒，严格按要求封盒，封盒时应保证：

1.5.1　　各填胶部位清洁、填胶均匀、适度。

1.5.2　　封装完后接头盒无缝隙。

1.5.3　　封装完后光缆固定牢固，无扭动现象。

1.5.4　　接续卡要放入接头盒内。（接续卡见附件32）

1.6　　注意事项

1.6.1　　按键应轻压。

1.6.2　　仪表使用均应放置在工作台上。

1.6.3　　仪表使用需接地线，仪表使用直流电时不需接地。