光缆生产中外护套挤塑异常原因及解决方法

光缆厂家

1.气孔产生的原因和排除方法

（1）局部控制温度超高。

（2）塑料潮湿或有水分。

（3）停车后塑料中的多余气体没有排除。

（4）自然环境潮湿。

排除方法

（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。

（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。

（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。

（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

2.护套/绝缘表面褶皱，起包，不平整。

（1）塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

（2）模具选配过大，抽真空后造成的。

（3）模芯损坏后产生塑料倒胶。

（4）线芯太重，塑料层冷却不好。

排除方法

（1）严格检查半成品品质量，使用合格的原材料。

（2）装配前要检查模具是否有缺陷，模具选配要合适。适当降低牵引的速度，使塑料层完全冷却。

3.表面有疙瘩

树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周；焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上；杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质；塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后疙瘩里面应是熟胶。

（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。

（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。

（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。

排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。

（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。

（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。

（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

4.外径超标或波动不稳定

（1）线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。

（2）半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等导致的外径超标。

（3）操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯，导致外径超标。

（4）调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。

（5）螺杆或牵引突然不稳，造成外径时大时小。

（6）加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。

（7） 由于原材料在混炼加工过程中没有混炼均匀，造成填充与树脂分布不均。

（8）模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。

排除方法

（1）经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。

（2）选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。

（3）注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。

（4）不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。

（5） 原材料加工过程中应提高混炼时间(或者加入相应的试剂助其充分结合分散)。

（6）经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

（7）模具选配要合适，防止倒胶现象。