节点机房新建及改造验收

yaocong198911

（1）验收依据：

国标：电子计算机机房设计规范（GB50174-93）

国标：计算站场地技术条件（GB2887-89）

计算机机房用活动地板技术条件（GB 6650-86）

公安部：计算机信息系统实体安全技术要求（GA371-2001）

计算机场地安全要求（GB9361-88）

建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）

高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）

建筑设计防火规范（GBJ16－87）

低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）

民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-9F210）

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）

火灾自动报警系统设计规范 （GB 50116-98）

火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）

气体灭火系统施工及验收规范（GB50163-97）

民用闭路监控电视系统工程技术规范（GB50198-94）

采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）

建筑物防雷系统规范（GB50057-94）

工业企业采光设计标准（GB5033-91）

所选设备及所选材料的有关资料。

现行的建筑装饰行业有关规定、条例、法规。

（2）吊顶天花工程子项目

1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±1mm。

2）主龙骨吊点间距，应根据钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3）Φ8吊杆固定在结构楼板上，安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以避免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。当吊杆与预埋吊筋进行焊接时，必须采用搭接焊，搭接长度不小于60mm，焊缝应均匀饱满。

4）L型龙骨（边龙骨）或配套的开花角线，也应按设计要求弹线，固定在四周的墙（柱）面上。

5）全面校正龙骨骨架的位置及水平度。龙骨的接长件应相互错位安装，通长次龙骨接长处的对接错位偏差不得大于2mm。

6）对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上。

7）检查吊顶龙骨安装无误后，应将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

金属吊顶板安装前应对照施工图确定板面色号、规格、图案，板面平面应无划伤、无污染，安装面板时保持板面清洁，接缝严紧，纵向、横向无错缝，补好最后的收边板。

金属吊顶板的保养方式：应用柔软的布料浸于温水开调的清洁剂，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用白酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。

（3）隔墙工程子项目

1）、龙骨检验无弯曲。

2）、单面墙或双隔断墙应与地面垂直，垂直度及水平度控制在2～3mm之间。

3）、单面墙板钢龙骨架焊接牢固，焊点平整，墙板的接缝应落在龙骨的中心。

4）、单面墙钢基础应做防锈处理（包括焊接点），不能有漏刷。

5）、放线准确无误，单面墙放龙骨中心线及完成面位置线，双面隔断放天、地轨中心线。

6）、面板无污染及损坏现象。安装时用力均匀，使面板受力均匀不起鼓。

（4）门工程子项目

1）门框、扇表面不允许有沾污和碰伤、扭曲等现象。

2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

3）特种门及其附件的生产许可文件。

4）门窗安装位置要规矩、方正、牢靠，不得翘曲、窜角、松动。

5）对已进入现场的框、扇或铝合金材料应按规格、种类分别堆放，底层需垫实垫平，防止存放期间受压或受碰引起变形。

6）安装门窗的洞口尺寸要准确。

7）安装门窗时所选用的五金件要配套，启闭灵活自如。

8）门窗安装玻璃必须用密封条固定压紧，不得有松动，密封条应平整，粗细均匀，挤密封胶应平滑，无凹凸。

9）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

10）门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

11）门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

（5）地板工程子项目

1）、真地面应平整，无起伏现象。

2）、地面防尘处理应涂刷均匀，不能太薄或太厚，更不能漏刷，应不翻皮，没积聚。

3）、活动地板的基准线应按设计要求准确弹划。

4）、施工中对地板高差进行认真调整，相邻边之间的误差不超过0.25mm。

5）、地板铺设无松动，并有临时的调平措施。

6）、 地板铺设到墙边处,宽度≥200mm时,应使用桁梁。

（6）配电系统工程子项目

1）电气线管敷设基本要求

a、明管敷设基本要求

根据设计图加工支架、吊架、包箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处详见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

b、测定盒、箱及固定点位置

根据设计首先测出盒、箱出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒的距离为150-500mm。

c、盒、箱固定

由地面相出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐与管径相吻合。

d、管路敷设与连接

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

①检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。

②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许钢管焊接在其它管道上。

2）开关插座安装

a、一般安装规定

开关安装：开关安装位置上应便于操作（切忌装于门后），离门框距离为：0.15～0.2m；高度为：1.3m；插座安装：插座分为高插和底插，低插应高于地面0.3～0.5 m，一般为0.3 m，高插距地面1.3～1.8 m，一般为1.3 m；开关和插座的安装，同一室内高度差应该不大于5mm，并列安装不大于1mm，垂直偏差不大于0.5mm。

b、接线要求：

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（7）灯具安装工程子项目

1）首先将灯具托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

2）确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。

3）根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

（8）接地系统工程项目

综合接地：将所有地线全部接到大楼接地网上，在地面下由不同极柱连接，接地电阻须小于1Ω；

1）按实际情况选用不同的接地方式。

2）机房内各接地的国标电阻值：

①交流工作地≤4Ω；

②安全保护地≤4Ω；

③防雷地≤10Ω   (其中A级标准为5Ω)；

④综合接地≤1Ω；

附：测量接地可用ZC－8接地电阻仪，采用0.1量程。

（9）火灾自动报警系统工程项目

1）放线

放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

2）引线与导线绑扎

如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

3）管口带护口

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

4）管内穿线

导线在管内或槽内不得有接头或扭结，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。

5）导线连接的质量要求

割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量；

6）绝缘测量

火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20 M,绝缘测量选用500V，0～500M兆欧表。

（10）气体灭火系统工程项目

环境温度为0〇C～50〇C，且干燥、通风良好；

空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则必须予以保护，装置不得受到震动和冲击；

整个柜体必须能安装平稳，不允许倾斜；

防护区的面积不宜大于100m2，容积不宜大于3003m；

防护区维护结构及门窗的耐火极限均不应低于0.5h，吊顶的耐火极限不应低于0.25h；

防护区维护结构承受内压的允许压强，不宜低于1.2kPa；

防护区灭火时应保持封闭条件，除泄压口以外的开口，以及用于该防护区的通风机和通风管道中的防火阀，在喷放七氟丙烷之前，应做到关闭；

防护区的泄压口宜设在外墙上，应位于防护区净高的2/3以上，泄压口的面积应该根据相关的标准进行计算；

当设有外开弹性闭门器或弹簧门时，如果其开口面积不小于泄压口计算面积，不须另设泄压口。

安装在防护区里的位置应选择能避免接近热源和太阳光直接照射的地方，并靠近墙体安装。喷嘴的喷射方向应朝防护区。

（11）机房精密空调系统工程项目

1）检查

1、设备开箱后要检查设备的规格、型号及所带的备件是否与合同或装箱单相符，设备外观与内部是否完好无损；

2、风冷机组需检查室内机组与室外机组是否保持一定压力（风冷冷凝器出厂时充有0.5MPa压力干燥氮气）。

3、如上述情况皆无问题，该设备即可就位安装；如出现异常情况，请立即与佳力图公司或其代理商联络。

2）室内机组

1、机组为下送风，地板的高度大于300mm。

2、要在机组的各侧留有一定尺寸的维护空间，以便调试机组及进行常规维护，建议留有维护空间尺寸如下：

3、设备左侧（风机侧）：         900mm

设备右侧（压缩机侧）：         900mm

设备正面：                     900mm

设备背面：                     300-500mm

3）室外机组

1、室外冷凝器应安置在较为空旷和空气干净的地方，周围不允许有遮挡棚（佳力图公司的冷凝器是防雨型的）。

2、当冷凝器的安装低于市内机组10米，或高于市内机组30米，或单向总长度（水平加垂直）超过50米时，要与佳力图公司的工程技术人员磋商后再定。

3、安装的冷凝器必须保持水平位置，并用膨胀镙栓与基座固定。

4）制冷剂气管与液管

多根管道尽量布置在同一平面支架上，不要将一部分管道重叠在另一部分管道上。

排管要求美观、整齐、横平竖直。

要使室外机的气管与液管的接管长度尽量缩短并减少弯头。

室内外气管与液管都应有良好保温，不允许有断接和遗漏，并用支架固定好。

气管的垂直长度每上升5m应设一个储油弯，停机时收集冷凝的制冷剂和冷冻机油，开机时能确保冷冻机油的流动。

室外机的回液铜管在与冷凝器连接时，应该安排一个朝上的储液弯装置（储液弯的最高处应高于冷凝器最高一排的排管高度）。

4）压力检漏

为了检查机组安装后的密封情况，必须用氮气试压检漏。

检漏方法有两种：

A、压缩机、冷凝器在安装前都有氮气的情况下，打开压缩机吸排气阀门充氮气1.4MPa。

B、如有疑点，则应分高低压段充氮气。首先在通电的情况下，在检测模式中（无电时取下管路电磁阀芯），打开压缩机吸排气阀门充氮气1.4MPa。关闭液管上的截止阀，关闭吸气阀，则压缩机吸气阀前至冷凝器到截止阀为高压段，截止阀之后至压缩机吸气阀为低压段。查看高压段时将表接在排气阀上，查看低压段时将表接在截止阀后的针阀上，分段查看泄露情况。

加压后需经过24小时观察压力的变化情况，因氮气有热胀冷缩的特性，当环境温度有显著变化时，压力的微小变化是正常

如温差为3C，压力变化为1，如压力有显著下降，应查明原因。

5）电源与接线

室内机组供电电源为三相五线制，电压为38010。

NCAD22型除外的室外机组为一火一零一地线，电压为22010。

NCAD22型室外机为三火一地，电压为38010。要求控制联锁，机组间联线线码为35#，36#（在室内机）应连接好。

室内、室外机组总进电源可为一个，也可以分开。

系统抽真空与充注制冷剂

检漏合格后，放掉系统内的氮气，用双连压力表连接排气阀，打开吸气阀门抽真空。

抽真空时间不小于90分钟，且系统真空度达到750mmHg。

抽真空后，先从排气阀门处充注制冷剂，而后在检测模式下启动压缩机，从吸气阀门少量而有节制地充注制冷剂，当视液镜内气泡刚消除时停止充注。

6）调试

开机前，应仔细检查风机皮带的松紧，手按下10-15mm变形为宜，检查电机侧皮带轮的内六角镙丝是否紧固在盘轴平台上，所有镙栓要复紧一遍。

将所有部件上与导线相接的固定镙丝复紧一遍。

将压缩机底座下的垫木拿掉，并重新旋紧底座固定镙丝，以不松不紧为宜。

严格按安装调试单上的程序进行操作并记录。每项电参数和电流与出厂检测报告相符。

风冷冷凝器出厂前都已经将压力调速器调到风机起转压力为1.4MPa。

高压控制器调定压力为2.4MPa。

低压控制器调定压力上限为0.32MPa, 下限为0.21MPa。

在自动状态下，以室内温度为参照点

把温度设定点调高，使电加热分级自动投入加热；

把温度设定点调低，使压缩机自动投入运行；

把湿度设定点调高，使加湿器自动加湿；

把湿度设定点调低，使压缩机自动除湿。

每项运行时间不应小于30分钟。

上述要求完成后，在压缩机运行时，关闭截止阀，观察低压控制器能否动作并报警；断开室外机空气开关，使室外机停转，接上压力表观察高压控制器能否动作并报警。

7）电气参数见附表。

验收前，必须把施工现场打扫干净，室内外机擦干净。

（12）新风系统工程项目

1）开机试运行

接通连线并进行核查

按电器连线图将电源线、控制线全部接通后，通电并检查电源电压是否正确，零线、火线、接地线接法是否有误。

2）试运行

清理安装现场，保证通风后室内无大量尘土飞扬，然后依以下步骤操作换气机：

接通电源后，打开电源开关按钮，把设备先调到高速档运行，在调至低速档运行，观察设备运行是否平稳，调节正常。

将电源开关关闭，这时指示灯灭，换气机停止工作。

观察室内外各风口进出风状况。若室内风口风量、方向可调，则将其调整至合适的状态。

仔细感觉通风系统中有无异常噪声并观察各部件连接处螺钉是否松动、密封条密封效果如何。

机器运转若无异常，既可正常使用。但是当室内目前仍有其它工程没有结束，请暂时不要使用换气机进行通风换气，以防止室内尘土堵塞换气机内部的空气过滤器。

（13）门禁系统工程项目

门禁产品外观完好无损，设备清单齐备。

受控门数为4个、出门按纽4个，设备运行正常。

（14）漏水报警系统工程项目

现场使用湿毛巾对漏水感应绳接触，报警感应时间应不大于10秒。

漏水报监控系统验收同集中监控系统一起检测验收。

（15）环境监控系统工程项目

环境环境监控系统满足甲方招标技术文件要求及投标技术方案书的要求

1）供配电系统

从每个电量仪的安装位置引一根双绞线到工控机（计算机）。

2）UPS

从每台UPS安装位置的活动地板下面引一根双绞线到模块箱。

3）精密空调

从每台空调安装位置的活动地板下面引一根双绞线到模块箱。

4）新风机监控

从每台新风机安装位置引一根双绞线到模块箱。

5）温湿度监控

从每个温湿度传感器安装位置（天花上）引一根双绞线到模块箱。

6）图像监控

从机房独立硬盘录像机的每路视频信号引一根视频线到工控机（计算机）。

7）消防监控

从消防报警主机安装位置引一根双绞线到模块箱。

8）门禁管制系统

从门禁控制器安装位置引一根双绞线到模块箱。

从模块箱引5根双绞线到工控机（计算机）。

所有双绞线两端多预留2米左右的长度，以便接线。

所有双绞线两端需标示编号以便查找。

模块箱和工控机（计算机）最好在同一位置，根据现场实际确定。

前端设备（温湿度、摄像机、指纹机、出门按钮、锁等）的具体安装位置要根据现

实际情况确定。

（16）UPS系统工程项目

1）环境检查：

●保证安装环境必须满足台达公司安装需求列表的内容。

●确认系统满足操作需要。

●确认系统没有任何损坏

●保证系统周围有足够的维护空间，确保环境条件满足运行需要（温度、通风、温度、海拔等）  

2）安装前检查：

●检查、分类：FSE按照CTO报告，包装清单清点货物。

●按照基本设备列表，安装基本设备。

●保证系统按照CTO报告上的图纸来安装。

●确认带有系统旁路PDU的交流电缆按照安装指导被正确安装。

●检查所有的电力安装是按照设备安装手册、当地和国际电力安装规范完成。

●保证所有进出带有系统旁路的PDU被正确连接。

注意：不要安装任何功率模块、电池模块直到模块被要求加入系统之前。

3）带有系统旁路的PDU检测：

这部分保证带有系统旁路的PDU正确的安装在用户现场

●确认UPS和PDU带洞的侧板互相面对。

●固定和调平UPS。

●确认UPS在高架地板上，被排好。

●移开带有系统旁路的PDU后板。

●确认在PDU中的变压器与用户现场的配电类型一致。

●检查带有系统旁路的PDU的市电输入开关容量正确。

●检查所有的开关、Q1、Q2、Q3、输入的空气开关、分路开关的状态都是在OFF位置上。

●检查到PDU主输入开关的电力线缆已经按照安装指导和适用电力规范正确安装。

●检查接地体已经被正确安装到本地的接地极上。

4）加电测试：

注意：因为要更新更多的信息，显示屏的反应时间要比单相的反应时间要慢得多。

●以在做每一步操作时，请给显示屏充足的时间更新时间。

●在主机上安装一个功率模块和一个电池模块（包括4个电池单元）,这是启动系统运行的最小模块数量。

●给PDU供电，检测相序是A-B-C正序

●在变压器的原边检测相序，确认相序为A-B-C正序。

●合上主机上直流开关和系统开关。

●在显示屏上，检查当前的报警。

●在显示屏的菜单上，选择开机命令。

●确认系统在电池的状态下正常运行，并检查当前的报警。

●检查当前的告警。

●插入所有剩余的功率模块和电池模块。

●检查当前的告警。

●在显示屏上，检查 “Status”菜单的内容。

●按“ESC”键，返回状态屏，确认输出电压存在，负载显示灯亮。

●合上PDU柜上的Q2开关

●检测输入电压/输出电压和电池电压是否适当，检测显示屏的读数是否在＋/-5%的范围内

●安装上主控制模块MIM，确认显示屏已经检测到MIM的存在，UPS返回正常运行，故障灯熄灭。

●操作显示屏把UPS转入旁路运行，确认显示屏上的旁路灯和PDU上的Q3灯亮。

●通过用户真有效值的万用表测Q3开关的上下口的电压L1 In到L1Out的电压，L2 In到L2 Out的电压，L3 In到L3 Out的电压，测得的电压值应小于2V。

●把UPS转入手动旁路：合上Q3，Q2的灯应变亮；开断Q2开关，UPS现在旁路运行，在UPS显示屏上的报警灯应该亮。

●把UPS转回正常运行：UPS转入静态旁路状态；合上Q2开关，开断Q3开关，一旦Q3开关被开断，UPS将直接转回在线运行。

●用FV43检测UPS在正常、电池、旁路运行时和切换时所有相输出电压和波形，在电池和在线时应该是标准的正弦波，在旁路运行时将没有任何变化。在正常和旁路运行切换时将不会有任何间断。在从旁路转入电池运行时在电压的峰值上会有一定的下降，但对波形和有效值上不会有任何影响。

●在显示屏上设置日期和时间。

●检查显示屏没有任何问题。

5）旁路/PDU支路测试：

●转入旁路（合上Q3开关，开断Q2开关）

●合上两个PDU输出盘上的所有开关，确认没有开关跳闸。

●转出旁路（合上Q2，断开Q3）

6）基本附件设备调试：

注意：方案中可能包括以下设备。

●自动切换开关（ATS）：

●冗余解决方案，保证所有ATS，A和B取自不同路电源，不能混淆。

●确认能够通过手动操作ATS前面板的选择开关，实现电源A和B之间的切换。

●确认能够通过断开电源A，ATS实现电源A到B的切换。

●重新给电源A供电，确认ATS自动从电源B切换回电源A。

●机架式电源分配器：确认每一个插座都有电源输出，电流表显示正常。

●直流模块：开启直流模块，确认所有模块都已经到位。

●环境监测器（EMU）：确认EMU已经被供电，CAT5线缆已经连接到集线器上。

●机架式空气调节单元（RMADU）:确认ADU被正确的安装到用户指定机架上，电源已经连接到机架电力分配器上。

7）设置和校准：

●确认当前的正确设置满足用户当前的现场环境要求。

●如果用户使用了油机，需要开启油机，监视转入油机供电。让在油机供电的情况下运行几分钟，检测与油机的同步特性。