横穿机动车道的顶管施工

Luozhongxian

1.1      下管道设计1.1.1                横穿机动车道的顶管施工

机动车道下的管道采用PE管道，在进、出窨井口使用防鼠护套。PE管道顶推施工。

在顶管过程中如遇到有树木盘根错节，污水、燃气、强弱电等管道阻挡时应根据现场情况向下进行加深确保合理避让现场原有管道。

1.1.1.1              技术准备

开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底。

组织施工人员学习有关的技术标准和规范、研究设计图纸。为了使工程能够顺利成功，施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制定相应的处理措施。控向制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料，准备好泥浆配备材料，按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好；机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具，例如切割刀、挤扩器和拖管器具。

1.1.1.2              地下管线探测

据现场桩位和核对设计图纸，进行复测，误差不超过设计要求。

探测已有地下管线网络分布情况：采用管线探测仪对现场地下的管道中线进行探测，探查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍，并记录在册，防止施工中碰撞和损坏已有管线，以确保定向穿越施工的顺利进行。

根据定向穿越施工规范及现场探测的实际情况，设计出合理可行的施工方法。

根据现场实际位置与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，尽量确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。

1.1.1.3              机械设备准备

1、主要施工机械设备表

表8.1.1.3-1主要施工机械设备表

序号	设备名称	规    格	单位	数 量	备注
1	水平导向钻机	50t	台	8
2	管线探测仪	G2	套	8
3	导向探测仪	美国DCI公司ECLIPSE	台	8
4	对讲话机		部	16
5	泥浆系统		套	8

2、机械保障措施

根据工期要求，施工前期要以机械顶管工程为龙头，配合土方机械、砼搅拌设备、配电设备等做好进场组织工作，并保证进场设备的完好使用状态。

配备足够的常用机具设备，如泥浆泵、发电机等，由负责施工的施工队自行配备，做到施工现场，人到机到，保证加工制作需要，并配置足够的备用机械。

所有大型、专用机械设备，如凯斯钻机，挖掘机，吊车，统一由公司调集进场，并做好大型设备的进场、路路调查和保证措施。

专用设备、大型设备的操作人员要定人定机，由培训的操作、驾驶司机从事施工，确保设备安全和工程质量。

做好备用设备计划，保证应急需要。

1.1.1.4              水平导向钻进施工流程

图8.1.1.4-1施工工艺流程图

1.1.2                非机动车道、人行道或绿化带下的地下管道埋设

敷设在非机动车道、人行道或绿化带下的管

道使用硬质塑料管或镀锌管，管与管的接头处使用套管固定，在进、出窨井口使用防鼠护套。

穿越非机动车道下的硬质塑料管周围包有足够强度的混凝土防护层。

管道的埋深不小于 400mm。

在开挖管道过程中如遇到有树木盘根错节，污水、燃气、强弱电等管道阻挡时应根据现场情况在前、后、左、右相差不远处做管道避让的开挖路由，或者向下进行加深确保合理避让现场原有管道。

1.1.3                管道引上处处理及路面恢复

管道在引上处的弯曲半径不小于四倍的管道直径。

管道铺设完成后按原道路标准恢复路面。

1.2      工艺要求1.2.1                基坑开挖及混凝土浇筑工艺要求

清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

振捣要求

1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。

2.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

3.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

4.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。