柴油发电机组耗油量计算和技术要求

黄启军

【资料原名】：柴油发电机组耗油量计算
【资料作者】：黄启军
【资料日期】：2011
【资料语言】：中文
【资料格式】：DOC
【资料目录和简介】：

柴油发电机组技术要求

1 主题内容和适用 　　本标准规定了通信专用柴油发电机组（以下简称机组）选型和检查的技术要求。 　　本标准适用于功率250kW以下的机组。其额定频率50Hz，额定电压400V，采用三相四线制。 2 引用标准 　　GB 2819 交流工频移动电站通用技术条件 　　GB 5320 内燃机电站名词术语 3 普通机组的技术要求 3.1 柴油机的选型 3.1.1 柴油机应用通过正式鉴定的机型。 3.1.2 柴油机应采用电启动方式 3.1.3 宜选用转速1500r/min的柴油机。 3.1.4 原动机不应选用单缸柴油机。 3.1.5 水冷却式柴油机宜采用冷却水预加热装置。 3.2 同步发电机的选型 3.2.1 发电机可选用的刷励磁或无刷励磁类型。其中有刷励磁宜选用复励励的型式。 3.2.2 发电机应装阻尼绕组。 3.2.3 发电机的不饱饱和短路比应大于0.4。 3.3 机组的技术要求 3.3.1 机组在空载额定电压时的有线电压波形正弦性畸变率不大于5%。 3.3.2 机组在95%～100%额定电压时的电压和频率的调整率、稳定时间、波动率应不超过表1的规定。但对于采用不可控相复励励磁装置的机组，稳态电压调整率及电压波动率仅在额定电压时考核。 表1 指标项目名称 稳态调整率% 瞬态调整率% 稳定时间s 波动率 电压 ±4 ±20 2.4 0.8 频率 4 ±9 6.5 0.8 　　注：①机组在空载至25%额定负载时的波动率应不大于1.3%。 　　　　②电压调整率不包括冷热态电压变化。 　　　　③增压机组瞬态率调整率和频率稳定时间应符合产品技术条件的规定。 3.3.3 机组的可控硅整流器负载时应不产生低频振荡。 3.3.4 机组在额定工况下的燃油消耗率应不大于表2的规定。 表2 机组额定功率kW 5<P≤12 12<P≤24 24<P≤40 40<P≤75 75<P≤120 120<P≤250 燃油消耗率g/Kw·h 330 310 290 280 270 260 3.3.5 机组在额定工况下的机油消耗率应不大于表3的规定。 表3 机组额定功率kW P≤12 12<P≤40 P>40 燃油消耗率g/Kw·h 4.0 3.5 3.0 3.3.6 原动机转速为1500r/min的机组，平均故障间隔期应不小于800h。 　　注：①平均故障间隔期指机组总的工作时间与故障停机次数这比。 　　　　②按原动机使用维护说明书规定进行正常维护停机次数不计。 3.3.7 机组在常温（5～35℃）下，完成启动的次数一般不超过三次，总启动时间应不5min。启动成功后应能在3min内带额定负载运行。 3.3.8 机组在正式运行前应进行空载或带部分负载磨合60h。 3.3.9 本标准未作规定的内容应符合GB 2819中B类电站的规定。 3.3.10 对机组性能有特殊要求时，应在订货时与厂家商家。 4 自动化机组的技术要求 4.1 自动化组应满足普通机组的技术要求。 4.2 机组应能自动维持自动准备运行状态 　　机组应能自动维持冷却水的温度在15～50℃范围内；机油的温度在15～30℃范围内。对于不需要预加热就允许启动的柴油机可不按本规定。 　　机组启动前应能进行预润滑。对不需要预润滑就允许启动的柴油机可不按本条规定。 4.3 机组的自动启动和自动加载 4.3.1 机组接到自控或遥控的启动指令，应能自动启动。启动成功率应大于90%。一个启动循环包括三次启动，两次启动之间的间歇时间T应符合10s<T<30s。 4.3.2 机组启动成功后，应能自动加载，首次，加载量应能达到50%额定加载。 4.3.3 机组自动启动第三次失败时，如有备用机组，程序控制系统应能自动将启动指令传递备用机组。 4.4 机组的自动卸载停机 　　机组接到自控或遥控的停机指令，应能自动卸载停机，其停机方式应有正常停机和紧急停机两种。 　　正常停机步骤：切断主电路后空载运行5min，切断燃油油路。 　　紧急停机步骤：立即切断主电路，切断燃油油和进气气路。 4.5 机组的自动调压和调频 　　机组应能自动调整输出电压和频率。电压和频率的调整率、稳定时间、波动率应符合3.3.2的规定。 4.6 机组的自动保护 　　机组应有机油压力低、冷却水温度高、过电压、超速、短路、缺相等等项保护。 4.7 机组的自动补给 　　机组的自动补给共分三类。 　　1类自动补给装置用于1级自动化机组，燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足机组在无人值守的条件下连续（或累计）运行4h。 　　2类自动补给装置用于2级自动化机组，燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足机组在无人值守的条件下连续（或累计）运行240h。 　　3类自动补给装置用于3级自动化机组，燃油、机油、冷却水的自动补给应能满足机组在无人值守的条件下连续（或累计）运行1000h。 4.8 机组工作和不工作时均应能保持启动蓄电池处于满容量状态。 4.9 每台机组的平均故障间隔期 　　1级自动化机组的平均故障间期应大于500h。 　　2级自动化机组的平均故障间期应大于800h。 　　3级自动化机组的平均故障间期应大于1000h。 4.10 机组的其它技术要求 4.10.1 自动化机组应既能自控和遥控，又能就地手动操作。 4.10.2 对于欠电压、低速（或低频）、机油温度过度等方面的保护装置可按需要选设。 4.10.3 机组应具有自动计时功能。 5 检查项目和技术要求 5.1 出厂试验项目和技术要求，应符合表4的规定。 表4 序号 出厂试验项目名称 技术要求 1 测量电压和频率的稳态调整率 本标准3.3.2 2 自动化机组的冷却水、机油加热 本标准3.3.1 3 自动化机组的保护性能（机油压力低、冷却水温高、超速、过电压、过载、缺相） 自动断电停机 4 自动化机组的自动补给装置 动作可靠 5 自动化机组的启动 能自动的进行三次启动、油门电样铁动作灵活 6 自动化机组的联动试验 两台机组可互为主备用，主用机组发生故障，备用机组能自动启动供电。 5.2 型式试验项目和技术要求，应符合表5的规定。 表5 序号 型式试验项目名称 技术要求 1 表4所列的全部项目 　 2 测量电压和频率的瞬态调整率 本标准3.3.1 3 检查空载线电压波形正弦性畸变率 本标准3.3.2 4 自动化机组的短路保护 自动断电停机 5.3 鉴定试验项目和技术要求，应符合表6的规定。 表6 序号 鉴定试验项目的名称 技术要求 1 表5所列的全部项目 　 2 机组带可控硅整流器负载试验 本标准3.3.3 3 检查平均故障间隔期 本标准3.3.6、4.9 4 检查启动成功率 本标准4.3.1 5.4 检查方法 5.4.1 检查自动化机组的冷却水、机油加热 　　试验方法：接通电源，水的温度若低于15℃时加热器应加热，当温度达到50℃时加热器应停止加热。 　　接通电源：机油的温度若低于15℃时加热器应加热，当温度达到30℃时加热器应停止加热。 　　各试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格，则认为此项不合格。 5.4.2 检查自动化机组的保护性能 　　试验方法：机油压力低、冷却水温度高保护，采取模拟的方法；过电压保护采取调整输出电压的方法；缺相保护采取人为断开一相的方法；过载保护采取加大负载的方法。 　　每项保护试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格则认为此项不合格。 5.4.3 检查自动化机组的自动补给装置 　　试验方法：在控制电路电路完全联结完毕后，将工作方式选择开关搬向自动。人为放水、放油至低液位，应能自动补给，当液面上升到高液位时，补给应能自动停止。 　　试验三次，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格，则认为此项不合格。 5.4.4 检查自动化机组的自动启动性能 　　试验方法：接通启动电源，将机组工作方式选择开关搬向自动，送入启动指令，并且人为使机组启动不成功，机组应自动启动三次。 　　试验方法，只要有一次不合格，复试次数加倍，若仍有一次不合格，则认为此项不合格。 5.4.5 检查自动化机组的联动试验 　　检查方法：两台机组应互为主备用，任选一台作主用，人为切断市电，主用机组自动启动成功后供电。制造一个故障，使主用机组自动停机。备用机组则应自动成功后供电。使市电恢复正常，备用机组应级自动停机。 　　如不合格，找出原因，排除故障。两台机组分别为主用，复试三次，如仍有一次不合格，则认为此项不合格。 5.4.6 检查机组带可控硅负载的运行情况 　　试验方法：机组带cosФ≥0.5的三相可控硅整流器负载，在机组额定容量的10%～50%范围内任一点上均应能稳定工作。 　　如果产生低频振荡，应时行调整，使之能稳定工作，否则，则认为此项不合格。 5.4.7 检查机组平均故障间隔期 　　检查方法：机组带cosФ=0.8的额定负载，连续或累计运行1000h以上，柴油机、发电机均不应出现故障，控制电路的元件不应出现二次以上故障，否则，则认为此项不合格。 　　此项指标允许在实际运行中进行考核。 5.4.8 检查机组的启动成功率 　　试验方法：试验应在符合产品技术条件规定的准备启动状态下，每给一个启动指令，启动成功后突加功率为1.0的50%的额定负载运行5min，再停机。 　　试验100次。启动成功率应大于99%。否则，则认为此项不合格。 　　注：各项试验均应在常温下进行。